自动化机械水平的不断提高，对于制造业而言，未来的制造加工是建立在智能化生产的基础上，乾元坤和MES系统通过对智能生产的过程进行深入的思考，将整个制造过程向所有管理者、供应商、监督部门开放，实现生产设备之间的智能对话，同时对于供应链的一体化管理也较为便捷。

可控成本的个性化定制

什么是智能生产？工业2.0是解决了大规模生产的问题，工业3.0则是把自动化和信息化技术融入到大规模工业生产中，通过把原来大规模工业生产中可能产生的质量问题极大地减少了，提高制造生产的质量。将信息化技术投入到规模工业生产当中，实现了成本的可控。工业3.0实现了整个制造业的突飞猛进。但工业3.0在解决了质量和成本两大难题之后，带来了一个问题就是个性化制造生产的不可控性。一条生产线的自动化水平越高，那么实现个性化定制生产的可能性越小。而智能生产就是要实现可控成本的个性化定制。

“ 定制化是现代社会所必须的，手机是定制的、皮包是定制的，将来希望通过每个人的基因图谱，让每个人吃到的药也都是定制的。但是这些小批量、多品种的定制，工业3.0很难实现，需要依靠信息化、自动化和智能化进行个性化生产来实现。”智能生产专家说道，“从制造到智造其实是一个个性化的转变，我们不认为工业4.0、智能生产是一场革命，这是一个持续创新、演进的过程。”

实现智能生产之前先实现精益和透明

既然智能生产可以解决可控成本的个性化定制，那么现在是否就需要马上去购买购置机器人、购买大量自动化设备呢？专家认为，一个工厂、一条生产线在实施智能生产改造之前，必须先实现精益生产和透明工厂。

如何实现智能生产？首先要回归到制造的本质，保证生产的产品是要具有竞争力的，否则就没有必要把它从一个刚性生产、大规模生产，往个性化定制化发展。在确定产品本身没有问题之后，先要解决生产工艺流程的精益以及生产过程的透明化。

智能生产的平台分为三个核心的支柱：精益生产专业能力、软件信息化平台和自动化技术。精益生产的能力相当于一个人的头脑和意识，很大程度上可以解决柔性生产的问题、质量的问题、人和人合作、人和机器合作、机器和机器合作的问题，这是精益生产的理念。基于信息化平台，可以把一个机械化、自动化的工厂，升级为数字化的工厂，每一个项资产都可以用数字化的方式来管理起来，每个信息都可以有效的互联互通，做成形成数字化的工厂和智能的网络。

只有把精益生产做好了，才能使生产线最优化，流程最优化，成本最小化，而透明工厂可以解决企业资源的互联互通的问题。

中国的工业制造业光谱非常宽泛，大多数制造业企业多少都存在自动化程度较低、信息化程度挑战大、自身互联互通存在障碍等问题。在这些企业内部有很多的信息孤岛，信息化改造实现不是很好。当身体经脉没有打通的时候，正常的肌肉、神经、大脑协调起来很困难，再这时谈进入工业 4.0、做智能化是有困难的。只有将这些连个各个生产设备的经脉打通，信息孤岛打破，实现互联互通，实现并将制造过程的透明化，将精益生产、信息化、自动化作为一个共通的、融合的平台，才能最终实现智能化。

 对症下药，助力制造到“智”造

如何对症下药实现生产的智能化？首先帮客户评估做其智能生产现有水平的评估，找到他们自身的短板，在进行改进。因此企业既要自身诊断、寻求外部咨询的工作，先从短期内能产生效益的改善，同时也要做整体方案设计和分布实施，实现落地。从互联互通、自动化、精益生产、个性化生产等方面考量，实现中国制造智能化。

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