随着生产过程控制和互联网技术的不断发展，传统工业化水平有了一定的提升，智能制药已经成为纺织工业生产企业发展的必然趋势，纺织企业面对国内外激励市场竞争，如何在竞争中求得生存和发展，必须采用高新技术来提升企业的生产能力，减低产品消耗。目前国内许多纺织企业，在不同程度上开展了企业资源计划(ERP)管理、企业客户关系管理(CRM)、企业供应链管理(SCM)和电子商务管理(EC)等企业信息化建设，不同程度地实施了产品销售、采购、库存、客户、订单、财务、运输等管理。为了更加智能化的实现染色工业生产制造，乾元坤和MES系统通过对相关管理系统的集成，解决了部分企业内部的资源的有效管理和资源的节省等问题，实现智能化生产。

MES系统的业务需求

为了进一步提高染色工业自动化和智能化水平，同时解决ERP系统与车间过程控制系统PCS之间实时监控的问题，而这一问题的解决，需要借助于MES制造执行系统，除了需要考虑车间染缸群集中控制以外，还需要考虑集中控制系统与客户订单、车间作业安排、生产现场调度、工艺流程监控、看板管理、物料需求安排、人员安排等生产现场管理和控制。

MES系统的结构设计

在开发设计MES项目之前，很多企业的信息化建设项目和车间设备技术改造项目基本上是独立运行的，很少联合，因此需要考虑如何实现企业内部管理系统一体化和信息共享的问题。

在体系构架上，设计位于顶层是企业ERP系统，主要实现功能是企业内部资源管理，与本系统发生密切关系的是生产计划模块;位于中间层是MES系统，主要实现功能是接受上层计划指令，组织车间作业、优化调度作业流程，实时监控生产过程，下达作业任务;位于下层是PCS系统，主要实现功能是生产过程控制系统，属于设备级的控制，主要任务完成工艺要求的生产过程，并提供生产现场的实时数据，实现生产过程数据的自动化采集和发送，实现与执行层之间的沟通。

染纱工业属于典型的流程工业，其中染缸的控制涉及到电、水、蒸汽的控制、工艺控制，以及污水排放控制。因此实现起来可以参考流程性工业的结构设计。同时对于过程中出现的生产质量问题，可以通过MES系统实现有效的追溯，提高企业生产制造的水平建设，增加企业的市场竞争力。

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