工业自动化水平的不断提升，互联网技术的快速发展，乾元坤和MES制造执行系统实现了互联网+的大迈进，通过现代化的管理理念与制造业现有的生产技术，实现制造业智能制造的进程。

对钢管企业而言，如何加快建设成为世界一流的钢管企业？实现核心业务系统的管理，快速缩短与世界先进企业信息化水平的差距，全面提升行业核心竞争力，实现产品智能化制造。MES制造执行系统通过建设炼钢、轧管（含焊管）、热处理线、管加工线生产全流程管理系统，解决生产作业管理和生产数据自动采集的问题，实现与生产控制系统的集成，同步建设采购及仓储管理系统和检化验管理系统。目标是使系统覆盖整个生产区域，为各个生产单元的业务人员提供便利，使质量控制及信息化水平跃上一个新的台阶。
MES系统通过建设高度自动化、信息化控制系统，形成智能化生产线，最终实现产品生产周期短，并实现减量化、稳定化、精准化、均匀化、低成本。在生产制造的过程中，MES系统通过对生产中的各个环节进行信息化的数据采集，分析，实现了对制造生产过程的透明化管理。

MES系统在产品研发方面，要以市场为导向，上下游相结合，推进产品的升级换代。针对高端产品国产化问题，要以国家重大需求为引领，注重促进技术创新能力的增强和创新产品产业化发展，提升产业核心竞争力；产品的研发、创新要注重节能、降耗、减排，促进绿色发展，注重产业转移和聚焦发展，优化产业布局。

钢管产品要保持向中高端延伸，把发展注意力放到提高产品和服务质量上来，牢固确立质量为先、稳定为本的理念，形成“企业重视质量、企业创造质量、企业享受质量”的行业氛围，公开产品和服务准则，明确管材质量对市场的硬承诺，在国际上树立中国钢管产品质量典范。MES系统通过对生产环节中的质量进行管控，通过过程中基本数据的采集，可以有效的分析产品的品质，同时采用最先进的流程设备实现对钢管产品的质量检测，实现高端质量产品的生产制造。 

结合我国钢铁发展的现状，从需求出发，钢管行业应有选择、有重点地参与国际管材生产基地及其管材研发中心的建设和利用，不能总是依赖发达国家的科研成果来提高自己的产品生产能力，更不能仅仅满足于做发达国家技术的跟随者，而要做超越者、领先者。MES制造执行系统以钢管企业为主体，通过生产、学习、研发、应用相结合，实现减量化、低碳化、智能化绿色发展。

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