近年来随着自动化设备集成的水平不断发展，MES制造执行系统不仅实现生产制造的智能化管理，同时对于生产过程中企业智能智造，搭建智能工厂的发展提供了必要的数据基础，解决了企业生产制造中生产计划和过程的问题，实现了企业的信息化建设。

在前期的生产制造中，由于生产的自动化程度比较低，当产品因质量问题出现消费者投诉的时候，不能积极有效的实现产品生产原材料以及生产过程的追溯，这是生产过程的数据的采集缺失。对于生产过程中产品的质量信息的统计，如何实现精确到产品生产的每一个环节，精确地区分产品质量的随机波动与异常，及时的发现生产过程中的质量隐患。对于工作报表的数据统计，如何实现智能化的数据采集，分析，并减少人为的误差。如何合理的实现生产计划与仓储之间的工作平衡。

引进乾元坤和MES系统后，生产系统中数据的实时采集，并将分析结果提供给管理层，实现数据决策支持生产计划调整。当生产计划改变时，立即调整线上的生产制造，减少无附加价值的活动，实现有效的生产作业及流程。MES系统中综合了设备管理系统的功能，实现了设备的最大化利用。同时缩短了原有的交货时间，提高了库存周转性能。

乾元坤和MES系统实现智能工厂的主要表现：

 1、MES制造执行系统适用于多样化的生产流程，支持并管理多条生产线活动，提高生产管理效率，能将各批次的作业有效的在多条生产线上进行排产；

 2、MES系统后台具有强大的数据库，提供信息的查询功能，同时由于信息的数字化三维性，可随时随地搜集生产线上的所有信息，包括生产线上物料与生产效率、设备维修情况等；

 3、流水线操作中的错误提示功能，如果出现部件装配错误和产品生产流程错误，及时提醒指导操作人员进行改正，同时记录产品的生产操作流程信息，实现后期对不良品的追溯；

4、线上信息实时正确整合，以利最佳的决策，管理者可随时获得生产线上的实时信息；

5、实时监控生产线中产品的生产质量，监控不良品的产生，实现生产的最大化；

6、维修数据的整合分析统计、便于知识管理，系统可以针对不同机种，不同的维修项目做前十项的排行，让维修人员可以有维修依据；

7、提供电子看板可视化管理，看板显示当前工作站的工作目标、完成情况、不良率、差异等信息，管理者能够及时了解现场的生产、质量情况，实现实时透明生产和管理。

MES系统是制造过程信息集成的纽带，同时结合现代化自动设备的使用，弥合了企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔，通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，同时也为智能工厂的建设提供了良好的基础。

相关推荐：智能制造如何实现透明工厂的管理？

了解更多：乾元坤和MES系统解决方案