现代化科技的快速更新，电子产品也大量的出现在生活的方方面面。锂电池作为一种活性电池，生产工艺流程的要求极为严格，乾元坤和MES系统从安全生产出发，保证电子产品中锂电池的应用安全，管控锂电池的生产流程。
传统的锂电池生产流程大致可分两段，流程段与离散段。锂电池MES系统流程管理渗透于整个生产过程当中，锂电池MES系统通过整个流程的具体应用管理，实现锂电池生产的智能化管理。
锂电池生产流程段主要是正负极材料的生产、涂片及断切，这个过程中工艺设备的自动化程度相对较高，人工参与较少，且产品是以批的方式计算，所以，锂电池MES系统在这一段的管制是以大批管制方式，比如：正极材料真空搅拌时，锂电池MES系统会实时记录搅拌桶的桶号、加入物料的批号、搅拌设备等相关参数；在测试后，并将粘度数据录入MES系统中；生产管理者可以通过锂电池MES系统随时了解每桶材料的搅拌状态；生产后，也能马上查询出该批材料的物料批号、搅拌设备管制等的参数值。
流程段的断切相对来说，对产品的质量影响较小，断切的生产方式虽然是机群式生产，但断切机的管制及操作相对简单，所以断切可以不应用MES系统。
叠片、卷绕段，这也是锂电池MES系统流程管理的重点。一般的锂电池厂在没有应用MES系统前，都是在复检后才喷码的，这时的条码已经无法关联到生产流程管理了，条形码的内容一般只能代表生产批号及型号。而在应用锂电池MES系统之后，喷码工序会前置到叠片，因为电池的质量与热封机热封时的温度及压力关系紧密，所以记录电池热封时的温度及压力也是MES系统的主要任务之一，另外这个过程中检短路的质量数据在锂电池MES系统中也是重点记录对象。这些数据实时的进入MES系统后，管理人员可以通过锂电池MES系统马上知道各热封机的参数状态、生产的产量及质量状况等，为生产及质量决策及时的提供依据。
叠片/卷绕过后是注液及预充，锂电池MES系统对注液工序的数据采集，主要是注液后的热封数据采集，预充则主要采集分容时不良电芯的相关数据，如条码、电压等。二封续充则主要采集派工数据、检极耳包装膜短路数据等，续充主要采集分容等级数据。
最后是复检出货，电池在复检时一般采用AQL水平进行抽检，锂电池MES系统在与检测设备连接后，检测的数据进入MES系统后，系统会自动按照已设定的AQL检验方法进行接收或批退。检测数据也会与条形码进行关联。复检后的包装也是锂电池MES系统流程管理的一个重点，因为经常接到客户投诉说哪一盒/箱少装了一块电芯，所以需要一张实时的包装清楚，详细的记录包装箱号及包装箱中所有的条形码，实现数据的透明化管理。
锂电池MES系统流程管理不仅是采集各重点工序的数据，同时对生产环节中的质量，效率等通过数据进行在线实时分析，可以对生产计划的合理调控，实现对生产流程中所有数据的统集成管理。
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