针对传统的变速器装配线生产模式，生产的调度部门用ERP形成新的生产计划，车间的管理人员对生产计划进行分解，仓储管理人员根据分解后的生产计划和目前生产进度，从车间的库房取料并送料上线，生产线的工人根据来料和生产计划完成变速器的装配，生产计划执行的情况通过在变速器上用粉笔进行计数来确定。原有的变速器装配系统中，由于工作计划中的环节比较多，人工管理数据的效率比较低并且误差出现的概率比较大。无法实现智能化跟着生产计划的执行情况。对产品质量的监控也不到位，当生产出现了异常时，也无法及时的发现并处理；对于不良品的追溯，也不容易实现。

针对变速器装配线原有的生产问题，乾元坤和MES制造执行系统通过对变速器的装配生产过程进行全面的调研，实现了生产计划的全面管控。根据变速器装配MES系统对生产制造过程的管理，将其细分为5大管理模块，物料，生产计划，产品质量，工位以及数据的管理。

1.物料的管理

MES系统在制定合理的生产计划后，可将具体物料的配送明细生成后发送给物料的配送人员，指导配送的人员将正确数量的物料、在正确的时间、送到正确的工位。从物料的源头上防止装配混装的发生，在减少线旁的库存数量的前提下，尽可能的保证生产线不断料、不缺料，同时还可减低对配送的员工经验和技能的要求。

由于使用了电子化管理的物料，可以及时的发现未按计划配送完成的配送的工单，督促配送员完成分配给其的配送的任务。

2.生产计划的管理

通过管理人员参与MES系统中的生产计划的制定，MES系统在获取了计划的数据后，可以根据计划的特点进行排产，也可以由人工来参与排产。MES系统接收计划的同时，生成产品序列号，并将该序列号按次序与每台上线装配的变速器进行绑定，用于后续的变速器装配过程的数据的采集。

而利用MES自身的统计功能，可以生成产量的日报、月报、年报等统计数据，甚至对变速器的装配过程中，某些工位的工序完成质量以及变速器的返修率等数据都可以进行监控与统计，不仅节约了生产的统计的时间，同时提升生产管理的信息化水平。

3.质量控制的管理

通过MES系统的在线信息的采集，可以获取装配线的各种电控化设备的操作的数据，如：压机压力的位移数据、试验台试验数据、拧紧工具的拧紧力矩、机器人运行的参数等。系统实时将各个过程的参数与预设参数进行了对比，监控了整个的装配线的状态，若有任何一项运行的参数出现了异常，MES系统可立刻发出异常警报及停线控制，并记录异常信息。

4.工位的管理

利用MES系统的在线电子展示功能，可以在线采集生产的计划、生产的进度、装配过程中的特殊要求等的信息，操作者可在各自的工位方便的在线查询当前生产计划，工艺文件等信息，当装配过程中遇到异常的情况时，也可以利用在线的通讯设备及时与车间管理的人员取得联系，提高了现场问题的处理的速度。

利用MES系统的BOM管理，将每台的变速器的生产BOM细分到每个工位，在关键工位的装配的过程中，通过对关键的零部件的扫码识别，并与该工位BOM的清单进行比对，可以防止错漏装。如果扫码识别后该零件与本批次装配的变速器所用的零件的BOM不一致，或者在该工位装配完成后还没有扫码识别该零件，则MES系统将报警提示的操作者，避免关键的零部件发生错漏装。

5.信息的采集与记录

装配过程中的主要采集操作者、操作的时间、节拍、零部件的编号、零部件的供应商、零部件的批次、错漏装标识、装配设备运行的参数和变速器试验的数据等。对这些的数据进行记录与保存后，做为每台变速器的装配过程的信息，将这些信息与上线时的MES系统生成的产品的序列号进行绑定，即形成了每台变速器的生产过程的信息，便于在进行产品质量的跟踪时，追溯生产的过程。

变速器装配MES系统是现代化装配生产线不可缺少的一部分，对装配线的精益化生产、产品防错漏装、产品的可追溯档案的建立以及装配过程的质量控制等方面都有着举足轻重的作用。变速器装配线引入了MES系统后，可以帮助生产的管理者降低管理的成本，提升管理的效率和控制的力度，从而达到精细化的管理的目标，增强企业的核心的竞争力。

相关推荐：电子行业MES系统的应用意义

了解更多：乾元坤和MES系统解决方案