随着现代生产设备的自动化程度不断发展，生产企业通过对MES系统软件的实施，可以实现制造生产的智能化管理。

MES制造执行系统的实施

　　制造型企业应用MES成败或实施后效益的大小，取决于企业制造执行能力的强弱。同时跟据离散制造企业与流程行业的特点差异，制定与之相适宜的MES制造执行系统实施策略。

MES系统的数据采集工作

　　MES制造执行系统的数据采集功能，不仅可以实现对生产现场各种数据的在线实时采集、与整理，同时也为物料跟踪、生产计划、产品历史记录维护以及其它生产管理等的工作提高了一定的数据基础。

　　对于离散制造企业的数据采集，生产以手工输入为主，并可以结合条形码采集等半自动信息采集技术进行工时、设备、物料、质量等信息的采集。这种数据采集方式，时间间隔较大，容易受到人为因素的影响，要特别注意保障数据的准确性。

　　流程生产行业的自动化程度较高，设备控制大量采用DCS、PLC。在检测驱动方面，各种智能仪表、数字传感器已普遍应用，这些自动化设备，能自动准确记录各种生产现场信息。对于MES而言，重点在于系统构建时与这些自动化设备做好数据接口。

MES系统作业计划管控

　　离散制造企业的生产作业计划管控，需要根据优先级、工作中心能力、设备能力、均衡生产等方面对工序级、设备级的作业计划进行调度。MES作业计划调度要考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准确地计算工序的开工时间、完工时间、准备时间、排队时间以及移动时间。通过良好的作业顺序，可以明显提高生产效率。

　　流程生产行业的产品是以流水生产线方式组织、连续的生产方式，只存在连续的工艺流程。因此，MES作业计划调度不需要精确到工序级别，而是以整个流水生产线为单元进行调度。

MES系统作业指令下达

　　离散制造企业MES将作业计划调度结果下达给操作人员的方式一般采用派工单、施工单等书面方式进行通知，或采用电子看板方式让操作人员及时掌握相关工序的生产任务。作业计划的内容，包括该工序的开工、完工时间、生产数据等方面。

流程生产行业MES不仅要下达作业指令以及PDI（面板数据接口）数据，而且要将作业指令转化为各个机器及设备的操作指令和各种基础自动化设备的PID（控制参数），并下达给相应的PCS（生产控制系统）。

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