针对内燃机零部件的生产，企业如何实现数字化建设？启动互联网经营模式，实现智能制造化生产制造车间系统的转型。

在生产管理中率先采用MES制造执行系统。该内燃机零部件MES系统融合了精益生产、JIT、TQM等比较先进的管理理念。MES系统主要模块包括计划排产、资源调度、任务派工、能力平衡分析、过程管控、质量管理、文档管理、数据采集等。主要管理模块和功能如下：

1.智能计划管理

    针对铸造和机械加工生产计划，企业按月份进行管理，同时支持手工录入和系统（ERP）自动采集集成二种模式。可直接连接生产任务进行排产，计划排产可按照不同规格型号进行，具备小批量多品种排产功能。根据排产结果确认车间作业计划，提供周作业计划和日作业计划报表。系统根据确定的作业计划和工艺材料定额、刀具、工装量检具需求定额，自动形成各种制造资源需求计划，并下发给相关部门进行准备。

   2.智能生产作业管理

   MES系统可通过调度员接收下达的生产作业计划，自动下达生产任务表，生产单位可从系统将生产任务传输至服务器进行派发。工单任务可以通过系统直接管理，员工在车间信息终端上查看本人的加工任务，或者通过打印流转卡，控制加工过程。在车间现场安装触摸屏计算机终端系统，员工通过刷条码或员工卡的方式登录车间现场终端，系统自动显示安排给员工的未完加工任务，员工按顺序对加工任务执行“开始加工”操作，加工完成后，再次登录现场终端，执行加工完成”操作，生产过程发生异常状况时，员工可以在触摸屏计算机终端上反馈加工过程中的异常情况。反馈结果通过短信或现场信号进行报警，暂停正在加工的任务。

    按项目查看加工进度，显示每个零件的已完成工序，正在加工的工序和未开始的工序。根据车间发料数据，建立产品与零件、零件与材料之间的对应关系。通过查询功能可以快速定位到产品用到的各个零件使用的材料。对在制品提供全面管理，可以记录每个作业单元在制品分布情况。

   3.智能过程制造监控看板

    MES智能制造系统实现了通过智能数字液晶显示屏显示工厂生产车间生产数据，按班组或设备显示加工记录，包括计划数量（Plan），当前应该完成的数量（RT.plan），实际完成数量（Actual），完成百分比(Rate)，发生的问题（ISS）等，实现了车间执行系统基础数据的采集，同时通过分析基础数据，有效的实施生产计划的变更。

   4.智能分析决策

    采用MES制造执行系统从计划、人员、设备三个方面采集计划执行数据，通过综合分析作业中心的物资使用、质量问题、人力消耗、成本情况，量化车间管理层数据，优化决策管理。关于车间人员、设备汇总加工零件的合格生产情况，通过折线形式查看检验数据趋势变化。通过智能数字化铸造车间升级扩建，运用MES系统将整个生产过程进行互联，有效规范了公司的生产运营，提高了企业资源的综合利用效率和信息化水平。

    据企业介绍，实施MES系统进行智能制造可以很好的降低职工工作劳动强度和危险系数，铸造车间（如熔炼扒渣等）的危险工序可采用机械手协助生产人员完成，同时采用先进的熔炼装备降低能耗使用量和环境污染程度。通过MES制造执行系统在线检测，将数据导入数据库，进行系统的模拟运算，能够有效降低人为因素造成的质量缺陷，提高产品生产质量。打造无人化工厂不等于没有人，而是安排最少的人监控机器设备状态，使设备运行良好，是MES制造执行系统无人化工厂的发展目标。

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