假设现在我们需要和一个工业设备制造商交谈，他们通常都会表示MES生产管理系统的实施在其行业不可行。由于他们制造的是比较复杂的产品，MES生产管理系统并不适应他们技术上的制造模式。MES系统避免了制造程序中的浪费，减少了浪费时间的生产活动，同时对于生产过程中全局的有一定的统筹调控作用。这样做降低了生产时间成本，减少了产品成本浪费。MES生产管理系统的拥护者倾向于按照客户要求进行有针对性的生产，从而将企业打造成真正的精益生产企业。然而，这对于工业设备制造商们而言却不太现实。
1.工艺流程标准管理
对于生产标准发生变化时，仅仅改变一下参数即可，或者是调用外部的ERP、PLM信息，缩短订货交付时间。在此基础上分析信息流，并分析将产品带入市场所需的材料，达到产品的成本最小化。2.单元化生产计划管理
单元化生产计划听起来很简单。合理安排设备及工作站，使制造流程中产品的传输及不间断的迁移变得更为便捷，由此节省宝贵的时间，提高设备的利用率以及工作人员的工作效率。3.公司经营模式的持续改进
这是一种提倡持续完善的理念。总之，要求企业内的每位员工都寻求并建立完善制造程序的方法以减少时间的浪费，传统的工业制造由于其原有的复杂模式，重新改良经营模式实现问题比较复杂。4.看板管理
乾元坤和MES系统通过扫描条形码、RFID、通过OPC连接设备传感器等手段实时采集生产车间数据，并自动生成报表。生产管控看板展示生产进度与目标差距，实时监控，促进原计划目标的实现。一开始只要确保所需产品的数量充足，MES系统会在库存不足时发出警示，于是更多的产品被投入生产。这样就能避免过度生产及浪费。5.5S管理法
5s管理法是源于日本的一种强调组织性的制造业流程。“5s”指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养。办公楼中的每一样物品都有其各自的摆放位置，这样能减少寻找急需物品的时间，避免物品遗失，同时能将物品保持在最佳状态。通过将以上任何一种精益原则实施于工业设备制造中，您将看到生产浪费的大幅削减。MES系统解决方案能帮您实现这些方法。对企业生产管理系统而言，改良仅仅需要改变一些参数或者是一些数据的监控实施。