多品种小批量环境下精益生产管理系统

精益生产管理追求的目标就是只在需要的时候，按照需要的数量，生产所需的产品，一种持续的、不断改进的生产管理方式。精益生产实质上是一种生产管理技术，能够大幅度减少闲置时间、库存、不合格产品等，通过推行均衡生产、全生产过程等方式不断降低库存，减少浪费最终实现准时制的拉式生产。

多品种小批量环境下精益生产管理系统

目前我国制造业企业的生产一般都是从原材料采购，经过毛坯阶段毛坯件生产，再通过机加阶段生产零件成品，最后经过装配车间成批成套装配完成订货产品的生产任务。且由于在我国大部分制造业公司都属于多品种少批量面向装配生产，这样这类企业的生产现场加工专业化程度偏低，设备的通用性比例较大，加工机床种类齐全，同一时间生产车间面临的生产计划任务较为复杂，采用传统的人工管理很难实现对新的生产现实的有效管理，且在以订单为生产导向的环境中传统制造企业中以手动制定计划的方式很难实现企业缩短交货期的目标。特别是这类企业的产品中存在一定数量的长周期复杂零件的生产，这些问题将更加凸显。

这些问题主要包括：企业生产信息由于以纸质形式流通，生产数据共享率不高，存在信息孤岛，部门之间信息沟通缓慢，极大影响了企业的应变反应速度，还导致了企业上层计划与车间实际生产节奏不一致，造成了不必要的麻烦。生产管理制定的计划只是公司的生产大纲在月度生产任务的分解，没有具体的针对车间的作业计划，且由于没有具体的车间作业计划导致了车间生产上各自为政相互之间沟通较少，生产只是以零件加工为目标忽略了最终的产品装配成套性，使企业不能够及时交货，均衡生产难以实现。车间库存量极大，为了保证订单准时交货，企业只能以增加库存来保证连续生产，这样生产现场库存极大，不仅占用公司大量流动资金还使得生产现场安全隐患增加，而且较大的库存水平遮掩了企业的其他生产问题。

在哲学方面，有不少的研究理论探讨的非常深入，已经在社会科学的层面来分析研究精益生产管理思想产生的文化根源。如部分学者分析了精益生产管理思想通过分析精益生产管理思想当时的历史现状和社会背景来探讨产生精益生产管理思想的社会条件，还有部分研究人员通过分析丰田公司准时制生产方式是如何实施来深入分析精益生产实施，也有相当的科研人员通过与福特时代的大批量。应用精益生产对生产现场的研究对于车间生产现场的研究主要体现在以下方面：目视化管理、看板管理、5S现场管理、车间机床布置等方面的研究。

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