炼钢MES系统

炼钢企业属于较传统的企业，对于炼钢MES系统来说是一次新的尝试，也是对落后管理模式的的更新，不仅有利于企业的信息化建设，还能引进先进的管理思想和改进企业的管理手段。

炼钢MES系统

炼钢MES系统建成后将帮助企业从目前的二级生产计划管理优化为一级生产计划管理，从而使生产厂集中精力有效组织生产，提高产品质量，最大限度地保证炼钢企业能够实现缩短合同交货周期，加快适应市场速度。

炼钢MES系统的主要功能之一就是实现对生成过程的跟踪，但是仅仅对生产线进行简单的孤立的生产跟踪或者仅仅获得产量、铜种、批次等生产管理信息是不能全面体现出MES系统的特色和生产管理功能的，同时，炼钢MES系统还能对生产过程跟踪信息不能进行进一步的利用和分析。在MES系统中既能在生产流程跟踪的信息完整性和连贯性等方面进行了更深层次的挖掘，同时还能对产品展开追溯。从铁水罐铁水出铁后确定去开始，进行生产各区域的实绩收集、过滤和筛选，并对现场各主体设备进行实时跟踪，了解各设备的运转状况，为下一步的生产排程提供相关数据，也给模型的再启动奠定信息基础。

炼钢MES系统还对生产的板坯信息实时监控。生产流程跟踪就是指从生产计划中生产批次号生成开始，MES系统就开始展开追踪，直到产品入库。也就是说，系统对于每批产品在任何工序生产过、生产了多长时间、用了那些原料及辅料、设备状态如何、工艺质量检测结果如何、是哪个操作员操作的、设备发生了哪些故障、废品有多少、是哪些操作人员操作的、生产时间和入库时间等等有关产品生产、原辅料、质量、设备各个方面的信息都进行了连贯的、全面的跟踪和记录。

基于生产流程跟踪获得的产品生产过程跟踪信息，可以灵活和完整的实现产品追溯功能，也就是说，用户可以查询过去任何一天生产的物料、其中任何一个炉次生产过程中所包含的生产时间、产量、工艺线路信息，设备故障、停机、维修信息，质量检测、工艺参数信息，原辅料配方和消耗信息等等数据。产品追溯对于用户及时发现质量问题，改善生产流程，加强生产过程管理力度具有重要意义。

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