MES系统实施周期

MES系统作为一个大型的车间管理系统，它的实施是一项很大的工程，因为涉及的到与很多系统的集成，以及很多数据方面的问题，所以对于MES系统的实施周期不要太着急，一定要使系统中的每个模块都能正常的运行。

MES系统实施周期

MES系统生产排产主要是根据上述工艺加工特点及生产组织特点，在将任务向设备加工机台类或班组类工作中心“推”时，还必须考虑各种排产规则，并针对各种排产规则设计相应对策，如：顺序进行加工的原则：原则上所有订单按工艺路线中的顺序进行加工；客户级别优先：即以客户的重要性级别来评价，现分为三个级别：1：特急，2：急，3：正常，正常情况按客户的重要性级别顺序加工，特殊情况下，生产计划主管可以调整该优先级；工序交货期优先：即用订单的交货时间减去下达开始时间，参照参考工序时间按一定的比例分到每个工序上，由订单交货期和工艺路线单推算出各车间交货期；设备加工成本或加工效率优先：即通过工艺路线中的工作中心来体现，由工艺师在制定时进行考虑；关联订单优先：即同一个客户订单BOM分出来的不同生产订单应优先加工(注：需设计关联订单的识别规则)，这样可以解决装配时物料成套性问题；同物料优先：即同工作中心如有相同物料时，将获优先加工权，这样将减少更换工装夹具的时间，减少加工准备时间，提高加工效率。通过考虑上述排产规则，并在此基础上进行程序设计和系统实现，可以使日常工序排程更科学、合理、实用。

MES项目的实施涉及到工艺、生产、车间、质量、仓库、采购、外协等企业运营的核心部门，项目实施的范围广、参与人员多、周期长，所以在项目实施前应充分考虑到项目的风险，并寻求资源给予控制。

MES系统上线后，对现有流程会有较大的改变。改变后的流程是否具有可操作性，能否为广大的生产管理和操作人员所认可和接受，也是一个较大的风险；数据准备的工作量：与生产有关的基础据量多且非常复杂、很多数据都没有现成的，需要重新整理；同时不同的事业部/子公司的数据还有差异，如何在短期内把如此大量的数据，按MES要求的格式规范和整理导入MES系统，是一项巨大的工程，如果不能按要求完成基础数据准备，可能会造成项目的延期；管理层的支持度：MES项目是一个管理项目，在实施的过程中可能会涉及到大多数生产人员和管理人员的直接利益，对于直接通过MES系统考勤、任务分派、工时统计、工资统计等可能会引发生产人员和管理层的激烈对抗，需要事业部领导的大力支持与配合；其它：对实施工作量估计不足、难度估计不够、范围延续、及时地解决作业流程和企业政策的问题也是需考虑的风险。

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