生产设备管理系统

生产设备管理系统多用于制造型企业，现在很多制造企业的信息化水平越来越先进了，尤其是对于新的设备管理系统的引进，不仅提高了设备管理的效率，同时延长了设备的使用周期。

生产设备管理系统

1.设备管理系统将固定资产基本数据和固定资产财务数据通过系统联系起来，实现了设备管理数据与财务数据同步一致，建立了唯一的固定资产号，有效地防止了重号、错号和漏号。保证了固定资产帐物相符、台帐档案规范完整、台帐档案企业内信息共享。

2.通过生产设备管理系统对设备日常维修、设备大项修理、设备改造实施订单管理。真实记录了设备故障停机时间、更换备件和修理情况，建立了完整的设备维修记录档案。并对设备维修成本、维修台次和设备故障停机时间等数据进行统计分析，提高了设备预防性维护效率，有效地降低了设备停机故障时间。

3.设备管理人员通过生产设备管理系统，将需预检的设备维护预检工作设定预检周期。到预定时间生产设备管理系统自动向维修人员下达维护订单，维修人员按订单要求检修设备，并且将检修情况输入到生产设备管理系统中，实现了设备预检预修动态管理，提高了设备预防性维护有效率。

4.设备管理人员将定期进行的设备精度检测结果输入到生产设备管理系统，在系统形成设备精度趋势图。运行系统分析功能能自动显现精度不达标的设备及其不达标的内容，为设备大项修理和设备更新提供准确的依据。

5.应用生产设备管理系统建立设备备件供应商产品目录、质量档案。通过比价，采购到性价比较高的备件，同时促进进口设备零部件国产化。应用生产设备管理系统可以统计出设备维修备件的型号、规格、数量等，建立了企业备件库存最高及最低标准，实现备件信息互通，资源共享。备件最低库存报警的实时动态管理，满足生产需求的同时有效地控制了备件储备额，节约了备件占用资金。

6.通过生产设备管理系统将企业设备电子资料档案链接起来，实现了企业设备文件资料网络共享，在企业的各生产场所，通过计算机就可以查询到设备资料，为维修工及各级设备管理人员提供便利。

7.通过生产设备管理系统的整改通知单和任务单，将日常检查发现的不相符内容下达给相关责任单位整改，责任单位整改完成后将信息反馈，形成闭环管理，提高了工作的有效性。PM设备管理系统运行将近年时间，达到了设备管理信息化的预期目的，提高了企业设备管理质量和工作效率。第二步是数据的采集。数据的准确性影响到系统运行的效果，数据的收集整理经三个环节的人员审对，保证了数据的准确性。第三步是系统的测试，系统的测试决定着上线后能否正常运行。测试人员编制了详细的测试方案，反复测试，不断修订完善测试方案，为上线提供了良好的基础。

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