精益生产质量管理
精益生产质量管理是什么？精益生产管理是提高企业生产质量以及生产效率的重要手段，在很多生产型企业当中都有应用的一种思想方法，本文笔者就来对精益生产管理的内容进行介绍。
精益生产管理定义
随着现代各种各样的先进管理思想的发展和应用，精益思想也在质量管理方面获得了发展，并逐渐形成了精益质量管理。
内涵包括以下几个方面：
流程标准化
标准化的工作流程是企业实施精益质量管理的基础，一切工作都应按照流程标准来完成，不清晰的流程更容易导致问题的出现，只有在任何情况下都坚持流程的标准化操作，才能更好地提高企业的效率，增强质量管理能力。
生产系统化
精益质量管理重视生产系统化，在生产过程中就要发现和解决产品质量问题。精益质量管理使用目视化等工具保证生产系统有序运作，并利用各种方法对质量进行分析，找到解决问题的方法以及影响质量的因素。
产品质量零缺陷化
精益质量管理要求对产品质量零缺陷的管理，对任何一道工序都精益求精，在第一次操作的时候就将事情做好，不放过任何一点小问题，保证产品品质的零缺陷。
质量改进持续化
精益质量管理中的质量改进持续化强调以客户的需求为中心、全员参与，并结合全面质量管理的理念，对生产过程中的质量进行持续改进。
精益生产管理原则
不制造不合格品
精益生产管理要对每一个员工的意识已经重点培训，保证不制造不合格品，这是工序标准的重点。
不输送不合格品
操作者或者质检人员发现不合格品后，立即暂停本道工序的生产，以防不合格品被输送到下道工序。为了及时发现不合格的产品，生产人员要进行自检以及质检人员进行抽检，这都是非常重要的。操作者应熟练掌握产品的各项属性及其检验方法，对自己生产的产品进行自检；质检员依具体情况而定，保证不合格品不被输送到下道工序；
不接受不合格品
操作人员在发现前道工序输送来的产品不合格时，应立即通知前道工序及质检人员，请前道工序立即停工分析产生问题的原因，在彻底解决问题后再开工。
质量持续改进
精益求精是精益思想的精髓所在，在产品的质量方面，通过不断地对产品质量信息的整理和分析，找到和消除影响产品质量的各种因素，从而使得产品质量得到持续地改进。
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