MES选型要点
MES选型误区的存在，迫使企业在进行MES系统选型工作时不得不提高警惕，但是也没有必要谈MES选型而色变，乾元坤和科技温馨提示，只要您抓住MES选型要点，便可轻松走出误区，消除选型盲目状态。
MES选型要点
MES选型要点一：确定MES项目经理人和项目成员
无论是企业选购还是自主研发MES系统，MES项目团队建设都十分重要。
首先，明确项目经理人。项目经理人必须有资历、有能力、有管理经验，最好是企业高层领导担任，以便在项目中严格实施一把手原则，并在关键环节制定决策，消除部门间各种刁难和分歧，推动项目顺利进行；
其次，项目成员的确定。需要选择业务部门和IT部门的合适人员参与MES项目，明确各人权责，坚持业务人员提需求，IT人员对需求把控的原则，避免在项目推进过程中，出现权责不明的情况。
最后，如果企业缺乏有经验的实施人员，可采取第三方咨询服务机构介入到企业的选型与实施过程中，起到监督促进作用。
MES选型要点二：梳理选型流程，明确选型需求
“从需求出发”，这是业界对MES选型的共识。企业需要明确观念，不是MES能为企业带来什么，而是企业需要MES带来什么。毕竟MES系统具有显著的行业特征和个性化特点，在选型时，企业要明白：
首先，企业想要的是什么，这需要企业基于行业特点，详细分析需求，理顺业务流程，定位生产过程中的短板和瓶颈处。
其次，企业要确定短期目标和长远需求，分段实施，避免短期目标与长远需求混为一谈，一窝蜂的全上。只有将自身实际生产流程理顺，才能发现问题，并通过MES系统有效的解决问题。
对于缺乏成熟解决方案的行业，企业根据自身生产实情，确定自主研发亦或与软件厂商合作进行定制开发。
MES选型要点三：合理、谨慎选择MES功能模块
在MES系统选型最忌贪多求大，功能越多未必是好事。正常情况下，企业最迫切需求的功能在于实施数据采集、生产资源分配与监控、作业计划和排产、过程管理、质量管理等模块，像员工管理以及绩效管理等人力资源管理功能模块，没有特殊需求，便可放到后期实施。
流程行业中的制造企业可以在MES功能选择上侧重数据采集、产品质量管理、设备维护、质量管理、产品追溯等模块；离散型行业中的企业则侧重生产资源分配和监控、生产调度、作业计划以及排产的模块。
总之，企业确定实施MES模块时，必须把握好需求与功能的关系，兼顾系统的实用性、适应性、可靠性以及开放性和扩展性，既为当前急需的功能模块做好定位，又为系统后期升级做好准备。
MES选型要点三：系统数据集成与接口
在企业生产信息管理系统中，MES系统是计划管理层与底层控制之间的桥梁，对于与ERP以及底层自动化数据的交互要求特别高。虽然底层生产控制系统具备基础的自动化和过程自动化，并形成相对独立的系统，但是将这些独立系统数据集成、信息整合却是至关重要的。
MES系统处于承上启下的关键位置，并据此发挥重要作用，企业在选择MES系统时，需根据企业自身信息化系统应用情况，以及底层自动化设备的应用情况，充分考虑到数据接口的问题，使MES系统能与企业自有的信息系统紧密的结合起来，发挥最大的效用。
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