根据设备不同阶段特点，设备管理办法体现出既系统又灵活的特质，设备管理办法的系统性主要是针对设备全生命周期管理而言，灵活性则体现在设备前期管理、使用管理以及后期管理等方面，总之设备管理办法的制定需要理论联系实际，这样才科学、可靠。本文将重点介绍设备管理常规工作中的分类、保养以及维修办法。
设备管理办法
设备管理办法之分类方法
较之设备使用方法而言，设备分类更具全面性。通常情况下，设备分为生产工艺类、实验监测类、环境保护类以及辅助生产类。具体如下所示：
1.生产工艺设备，即用来改变劳动对象的形状或性能，使劳动对象发生物理、化学等变化，并使之达到设计要求的那些设施和装备，如机床、合成塔、轧钢机等。
2.试验检测设备，即指材料试验、电气试验等类设备，如监测、调节、控制等设备。管理设备，主要指用于管理的计算机、工业电视、调度设施等。
3.环境保护设备，即空气净化设备、恒温恒湿设备，如消烟、除尘、消声设备等。
4.辅助生产设备，即主要生产设备的配套设施。
这些类型设备分类方法很简单，但是在现场进行设备管理时却不可一概而论，而需要根据设备性能、运行目标以及操作步骤正确使用、管理设备，同时还有做好常规维护与保养工作，最好建立和执行设备管理规程、安全操作制度以及岗位责任制等相关制度。一旦发生设备故障及时向上级主管提出并报送设备维修计划的建议，配合监测部门执行设备计划预防检修工作的开展。
设备管理办法之保养方法
设备寿命长短与保养工作到位与否息息相关。通常情况下，设备保养需要按照流程进行保养，如：
1.在每年年底生产部应根据各类型设备保养要求的保养周期和实际设备动作情况制定《年度生产设备维护保养计划及保养记录表》，经部门经理审批后下发执行，设备保养人员在进行定期保养时要做好设备保养记录。
2.设备管理人员制定并实施设备易损件更换计划。
3.设备管理人员编制设备备品备件计划并实施，必须包括关键设备。
4.对关键设备进行关键设备总效率的统计分析。
当然，当设备发生故障时，生产部维修人员维修后要填写《设备维修记录表》，并经使用班组人员确认。如果设备发生故障时，企业无此类故障维修能力，由供销部联系设备供应商或专业维修人员进行维修，维修合格后由使用班组、生产部共同确认，并填写好《设备维修记录表》以供分析和存档。
设备管理办法之维修管理
设备维修管理中需要整理和整顿标准化，所谓整理，即明确管理对象，确保堆放场所有效利用。对物品的堆放、管理方法等，应制订管理标准。这主要是管理者的责任。为此，一定要做到简化、改善管理对象;所谓整顿，即遵守、执行制订出的标准。这主要是操作工的责任。总之，需要加强整理、整理，就需要管理对象、遵守管理标准，并将现场的所有设备、备件以及相关物件进行标准化，以便可视化管理。
欲了解更多，请点击设备管理系统。
温馨提示：
如果您在设备管理系统选购、实施、维护等方面遇到疑难问题，欢迎联系乾元坤和设备管理系统软件开发技术工程师，他们会给您详细的解答， 。