设备检修管理

在设备管理系统方案中，TPM设备管理中的5s管理是现场设备检修的重点工作，但设备检修管理工作不仅仅是维修现场管理，还需要根据具体的管理需求，贯彻落实目视管理或图示管理工作，本文重点阐述设备进修管理工作。

设备检修管理

1.设备维修现场的5S管理

在实际工作中，维修现场的5S管理是5S管理的具体应用，对于设备检修的效率、安全、质量、节约等方面产生巨大影响。

(1)整理工作，重点是地面、墙壁、以及检修完毕后的整理等工作。

地面上：清除所有杂物、无关物品;检修工装设施、零部件台架、工具、辅助材料。

墙壁上：标牌、挂架。

每次检修完毕后的整理：废料、废液、废布;检修完工后将所有检修工具、器材整理运走。

(2)整顿工作，重点是所有检修工具、零部件、辅助物品定位、定量摆放整齐，明确标识。并按最短距离原则、流程化原则和综合原则进行流程化布置。特别是将新旧零件分开摆放。零件按组装程序摆放。

(3)清扫工作，即检(维)修中的随时清扫;每次检(维)修后的清扫。达到无灰尘、垃圾、油污、杂物、散乱零件。检(维)修完毕后将设备及周围清扫干净。

(4)清洁工作，通过“整理”、“整顿”、“清扫”是等具体执行，争取“清洁”的结果。而且清洁的保持更为重要，检(维)修现场人员多，灰尘大，防止灰尘和杂物的混入，零部件应放置于台架之上或地面上垫有帆布或胶布。零部件和油脂桶上面盖上帆布或胶布。解体设备上机盖扣放，下机盖应盖有帆布。

(5)素养工作，即培养人按规定作业，形成习惯。使员工养成良好的习惯，具有很高的职业道德，是5S的终极目的，需要长期的培养教育，潜移默化，逐渐形成。

2.设备检修管理中的目视管理(图示管理)

在设备检修管理中，目视管理内容主要是通过检修程序图、施工网络图、错误防止及安全注意提示对施工现场进行管理，通过划线定位，将检修区域、人行通道、车辆通道、零部件摆放区域等以色带标出，使现场更清爽，有利于施工安全、效率和质量。

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