化工企业重视设备管理降本

化工生产管理中，设备是重要内容，化工设备管理不到位的话，会引发化工生产蝴蝶效应，最终结果将是成本提高，竞争力下降，最严重后果可能会出现人员伤亡，因此化工企业重视设备管理降本。

化工企业重视设备管理降本

化工企业重视设备管理降本

众所周知，在现代化企业的生产中，随着设备日趋复杂化、大型化、自动化、连续化、智能化，设备成为企业资产的主要组成部分，且在日常管理中占据十分突出的地位。设备管理作为重要一环，在本增效活动中扮演着越来越重要的角色。

工欲善其事，必先利其器。劳动生产率的提升在很大程度上受制于设备运行效率的高低。企业内部多数人是围绕设备工作的，要提高这部分人的工效，首先必须提高设备运行效率。设备给力，就能提质增产、站稳市场。否则，企业就丧失了竞争力。

节能降耗是设备管理的重要目标。原材料的消耗大部分是在设备上实现的，设备状态不好会增大原材料消耗，浪费人力物力;如果出现废品、残次品，损失会成倍增加。在煤、电、气、水等能源消耗方面设备占比更大。为维护设备的日常运转，企业都备有一定数量的零部件、易损件，如果设备管理水平不高，就得耗用大量备品备件，尤其是进口设备，动辄数十万元。设备的大修费更是一笔不小的支出，设备管理抓得好，大修周期便可延长，大修费也可节省下来。

因此，设备管理在企业降本增效中大有作为，化企一定要做好设备管理工作。首先要提高认识，构建设备管理长效机制，重点抓好日常使用与维护保养，对现有设备积极进行技术改造和更新，大胆使用现代化的高新设备;其次要提高维修队伍素质，可以开展形式多样的技能竞赛和大比武活动，重奖设备技改新成果，激发维修人员的荣誉感和自豪感;第三是搞好专责与群责相结合，发掘全体职工参与设备管理的积极性，让每一位职工做到“四懂三会”，使台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表都有专人负责，确保全部设备都能安全、低耗、高效运行。

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