机械设备劣化多指在使用过程中，因零部件磨损、环境或疲劳等造成的变形、腐蚀、老化等原因，使设备原有性能逐渐降低，造成设备劣化的具体原因涉及设备本体、设备管理、生产管理、环境条件以及正常使用时的磨损、老化等，不同原因对设备劣化部位也不同。文本重点分析设备劣化情况。
设备劣化
设备劣化主要原因分析
虽然设备劣化原因不一，但是横向比较发现，设备管理不善是造成设备劣化的主要原因。道理很简单，设备一旦投入到运转中后，企业设备管理部门对设备管理不善，点检不给力，维护不到位，则会迅速导致设备劣化，这在机械设备、电力设备、仪表设备方面已经得到了充分的证实。最显著的设备管理不当的表现便是设备给油不良，灰尘沾污，螺栓松驰，受热、受潮，保湿不良及冻结等现象，这些管理不当都会加速设备劣化。
鉴于设备劣化主要原因，企业设备管理部门需要有有针对性的采取防劣化措施，如：
1.设备润滑管理时，需要选择合适的油种，并选择给油和给油周期;
2.设备清洁管理时，重点是消除灰尘沾污，具体工作是在设备点检、维护时，采取防尘措施，并在维修时，注意文明施工，将防尘措施执行到位，切实落地。
3.针对螺栓松驰现象，应在早期发现初始，便要加以紧固，同时，设备维修后加强检查，但凡紧固部分都应加以切实紧固。此项乃点检业务的重要不成部分。
4.针对设备受热情况，需要采取必要的散热与隔热措施，将热源对设备的影响程度降到最低，减少设备受热损害。
5.针对设备受潮情况，需要实施防潮和通风措施，并加强设备点检维护。
6.针对设备保温不良即冻结等现象，需要采取有针对性的的供热、防热量散发、隔热措施，尤其在冬季，确保机械设备运行所需的温度达标。
设备劣化部位总结
通常情况下，机械设备劣化多发生在六大部位，即机件滑动工作部位;机械传动工作部位;机件旋转工作部位;受力支撑及连接部位;与原料、灰尘接触、粒附部位以及受介质腐蚀、沾附部位。当然不同类型的设备劣化部位存在差异，毕竟设备运行环境不同，劣化的原因自然不同，劣化部位自然也就不同了。
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