所谓全员设备管理，即从领导到一线员工全体参加的设备管理活动，源自TPM，即Total Productive Maintenance，全员设备管理的最高为目标是达到设备综合效率，围绕此目标确立以设备一生为对象的全系统的预防维修模式，从而需要从设备计划、使用、维修等部门的全部力量，即实现全员生产维修。
全员设备管理
全员设备管理概况
全员设备管理概念很容易理解，但是在实际工作中却存在各类设备问题，如设备操作、维护保养、维修等管理规则相似，实操相悖等。因此全员设备管理模式自从上个世纪70年代产生至今，一直是业界重点研究课题，TPM设备管理理论上是借助于建立企业内部全体员工参与的生产维修活动，实现设备性能最优化。换句话说，全员设备管理是追求设备和物品管理合理性的实践方法;同时还需要以设备时间、空间全系统为载体，企业内部所有成员积极参与为基础的设备保养、维修体制。但在实际运用过程中需要企业结合自身设备特点，有选择、有发展的取用。
全员设备管理特点
很明显，全员生产维护的概念显示预防维护、生产维护、维修性管理的理念，因此全员设备管理特点便体现在全效率、全系统、全员参与三大方面。具体如下所示。
1.全效率
即追求设备的经济性，毕竟TPM的目标定位为实现设备处于良好的技术状态，能够有效的开动，消除有突发故障引起的停机损失。即设备的产品质量、产量提高、成本降低、保证按期交货、同时做好安全卫生、环境保护，实现设备产能最大化、交期准时化。
2.全系统
即包含设备设计制造阶段的维修预防，设备投入使用后的预防维修、改善维修、对设备一生进行全过程管理。
3.全员参与
即设备管理需要调动维修部门、计划部分、使用部门等所有部门力量，不仅与维修人员有关，而且企业领导和一线员工都要积极参加，尤其是操作者的自主维护维修更为重要。
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