机械设备拆卸、装配

机械设备在后期管理中维修是重点，主要是对机械设备拆卸管理、装配管理、清洗管理以及检验管理，这些环节紧密联系，环环相扣，合力体现企业对机械设备后期管理，本文将重点分析机械设备拆卸与装配环节中的具体工作内容，希望能够为对此有需求的朋友提供参考或帮助。

机械设备拆卸、装配

机械设备管理之拆卸管理

坦白地讲，机械设备拆卸管理需要做好前期准备工作，如工作场地的宽敞、平整与清洁;拆卸工具备齐、规格合适;同时，不同用途准备好放置零件的台架、分隔盆以及油桶等。在具体拆卸过程中，需要严格坚持下属原则，即:

1.根据机型和有关资料能清楚其结构特点和装配关系，然后确定分解拆卸的方法、步骤。

2.正确选用工具和设备，当分解遇到困难时要先查明原因，采取适当方法解决，不允许猛打乱敲,防止损坏零件和工具，更不能用量具、钳子代替手锤而造成损坏。

3.在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时，应记清方向和记号，若失去标记应重新标记。

4.为避免拆下的零件损坏或丢失，应按零件大小和精度不同分别存放，按拆卸顺序摆放，精密重要零件专门存放保管。

5.拆下的螺栓、螺母等在不影响修理的情况下应装回原位，以免丢失和便于装配。

6.按需拆卸，对个别不拆卸即可判断其状况良好的可不拆卸，一方面可节约时间和劳力，另一方面可避免拆装过程中损坏和降低零件装配精度。但对需拆卸的零件一定要拆，不可图省事而马虎了事，致使修理质量得不到保证。

机械设备装配管理

业界都清楚，机械设备装配工艺是决定机械修理质量得重要环节，在设备管理中的具体装配环节中，必须严格执行下列规则，即:

1.被装配的零件本身必须达到规定的技术要求，任何不合格的零件都不能装配。为此零件装配前必须经过严格检验。

2.必须选择正确的配合方法以满足配合精度的要求。机械修理的大量工作是恢复相互配合件的配合精度，可采取选配、修配、调整等方法来满足这一要求。配合间隙需考虑热胀的影响，对于由不同膨胀系数的材料构成的配合件，当装配时的环境温度于工作时的温度相差较大时，由此引起的间隙改变应进行补偿。

3.分析并检查装配尺寸链精度，通过选配和调整来满足精度要求。

4.处理好机件装配顺序，其原则是：先内后外，先难后易，先精密后一般。

5.选择合适的装配方法和装配设备、工具。

6.注意零件的清洗和润滑。装配的零件必须首先进行彻底的清洗，对于动配合件要在相对运动面上涂清洁的符合工作要求的润滑剂。

7.注意装配中的密封，防止“三漏”。要采用规定的密封结构和密封材料，不能采用任意的代用品。要注意密封面的质量和清洁。注意密封件的装配方法和装配紧度，对静密封可采用适当的密封胶密封。

8.注意锁紧装置的装配要求，符合安全规定。

9.重视装配中间环节的质量检查。

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