在设备管理中，除了设备正常运行和状态管理外，还需要对设备发生事故时进行及时、有效的处理，设备事故处理自然需要先对设备事故分析，在确定设备事故种别与性质，文本将重点阐述设备事故种别与性质的确定标准。
设备事故
设备事故分析
所谓设备事故，即设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额的情况。对设备事故进行分析，旨在从中吸取教训，避免再次发生雷同的事故。一般而言，分析事故前，需要对设备事故进行即时处理，即切断电源，保持现场，采取应急措施防止损失扩大。进行事故分析时要按照流程走，首要遵循设备事故分析的基本要求，其次认真做好设备事故抢修工作，将损失控制在最小程度，第三，做好设备事故的上报工作;最后，认真做好设备事故的原始记录，以便为后期的设备事故种别与性质确定提供必备的信息和资料。
设备事故种别确定
我们都清楚，设备事故会给企业生产带来不同程度的经济损失，基至危及职工生命安全。所以，企业在生产业务活动开展伊始，便会设置积极采取预防措施，对在用设备认真做好安全评价，以防止事故的发生，确保安全生产。根据《全民所有制产业交通企业设备治理条例》第三十二条的规定可知，设备事故一般分为三类，即一般事故、重大事故和特大事故三类。设备事故分类标准由国务院产业交通各部分确定。
原国家机械委颁发的机委生(1988)43号《机械产业企业设备治理规定》第十九条“设备故障与事故”规定：设备或零部件失往原有精度性能，不能正常运行，技术性能降低等，造成停产或经济损失者为设备故障。设备故障造成停产时间或修理用度达到下列规定数额者为设备事故。具体内容如下所示。
1.所谓一般事故，即修复用度一般设备500～1万元;精、大、稀及机械产业关键设备1000～30000元者;或因设备事故造玉成厂供电中断10～30min为一般事故。
2.所谓重大事故，即修复用度一般设备达10000元以上，机械产业关键设备及精、大、稀设备达30000元以上者;或因设备事故而使全厂电力供给中断30min以上为重大事故。
设备事故处理
3.所谓特大事故，即修复用度达50万元以上，或由于设备事故造玉成厂停产2天以上，车间停产一周以上为特大事故。
设备事故性质确定
通常情况下，设备事故按其发生的性质可以分为三类，即责任事故、质量事故以及自然事故。三者具体内容如下所示。
1.所谓责任事故，即凡属于人为原因，如违反操纵维护规程、擅离工作岗位、超负荷运转、加工工艺不公道以及维护修理不良等，致使设备损坏停产或效能降低，称为责任事故。
2.所谓质量事故，即凡因设备原设计、制造、安装等原因，致使设备损坏停产或效能降低，称为质量事故。
3.所谓自然事故，即凡因遭受自然灾难，致使设备损坏停产或效能降低，称为自然事故。
由此可见，解铃还须系铃人。只有掌握了设备事故发生的性质，才能有效地采取有针对性的处理方法。相对而言，自然事故比较轻易判定，责任事故与质量事故直接决定着事故责任者承担事故损失的经济责任，因此，在设备事故发生时，一定要进行认真分析，必要时邀请制造商对事故设备进行技术鉴定，做出正确的判定。
欲了解更多，请点击设备管理系统解决方案。
温馨提示：
如果您在设备管理系统选购、实施、维护等方面遇到疑难问题，欢迎联系乾元坤和设备管理系统软件开发技术工程师，他们会给您详细的解答， 。