较之机械制造行业，石化生产领域的设备更容易发生腐蚀，设备管理的防腐范围与程度更广、更深，以延长石化设备生命周期，为设备正常运行保驾护航。这就需要石化企业不断完善防腐监测系统，实时监控设备或管道的防腐状态，制定危险状态早期预警方案，全面提升设备防腐监控水平。如日前高桥石化进行了设备腐蚀动态监控情况分析，下面请随笔者一起了解此间详情。
设备管理
石化设备腐蚀动态监控
据悉，日前高桥石化将人工定点测厚、探针腐蚀速率自动在线监测、捆绑式在线定点监测壁厚等多种手段有机结合使用，根据相关数据准确判断腐蚀变化趋势和最薄弱部位，确保生产装置长周期安稳运行。
人工定点测厚技术覆盖该公司炼油区域关键装置的设备和高、低温管道，检测数据直接反应设备、管道壁厚和一段时间内的减薄量。定点测厚一般每季度测量一次，轻质油罐区每年测量2次，总测点5290个。2015年共获得了11414点/次有效数据，发现减薄部位317点/次，主要集中在3号蒸馏、加氢、3号硫黄、焦化装置和轻质油罐区等。
探针腐蚀速率自动在线监测技术应用于蒸馏、延焦、催化、柴油加氢、加氢裂化和溶剂再生装置，采用高、低温电阻，高、低温电感和电化学三类探针，经管道打孔后插入，监测点探针头部金属损耗情况和电流反映了该部位的腐蚀变化趋势，采集周期为每30分钟至2小时1次不等。2015年，炼油101个在线监测点运行正常，数据准确，及时反映出3号蒸馏减四线、常顶、减顶、2号催化顶回流、2套延焦的顶循线、3号催化和延焦的循环水管线等腐蚀速率较高的部位，为采取必要的控制手段提供了依据。
高桥石化时刻关注新技术的发展，在人工定期定点测厚、探针腐蚀速率在线自动监测的基础上，又引进新的防腐监测手段，于2014年5月开始，在炼油装置关键部位应用捆绑式在线定点壁厚监测技术，以实现测厚的自动化。捆绑式自动在线定点测厚系统主要由带无线数据传输功能的在线定点测厚仪、传感器，无线网关，无线中继以及定点测厚管理系统软件组成。在各部门的通力协作下，现场布点99个，可直观反映被监测部位的壁厚值，弥补了人工定点测厚的重复性误差、降低了成本，也可一定程度上消除探针腐蚀速率在线监测的外界干扰，具有一定的优越性。
装置生产运行过程中，高桥石化可根据实际需求灵活选择不同的防腐监测技术，并结合已经建立的防腐专项管理平台，将腐蚀监测、工艺防腐、设备防腐管理等有机地结合在一起，实现腐蚀监测与防腐措施的一体化管理，在原油日趋劣质化的情况下更加科学地指导工艺生产、优化安全操作。
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