客观地讲，起重设备管理属于特种设备管理范畴，常见于工厂生产中，尤其是化学动力类工厂，起重设备对各类化学物质、产品、工装等转运业务起到积极作用。因此工厂起重设备管理工作必须严格的执行定期检验，消除或杜绝设备故障隐患，促进工厂安全生产作业。本文将重点分析工厂起重设备管理情况。
设备管理
工厂起重设备管理概况
坦白地讲，工厂起重设备管理需要严格遵循《特种设备安全监察条例》要求，按照条例进行定期检验，做好起重设备状态监控工作，因为一旦发生起重设备故障，必将对生产进度造成严重的影响，企业或工厂管理者需要从管理、使用和维修等方面采取积极、有效的措施，确保工厂起重设备得到良好的管理。
工厂起重设备管理措施
1.加强管理起重设备状态受控
(1)工厂起重设备归口管理部门与各基层单位签订了起重设备管理责任书，明确了各方义务与职责，并依据责任书条款进行严格考核管理。
(2)依据起重设备管理达标的具体要求，重新组卷，专门建立了起重设备档案，包括台账、定期检验报告、维修改造履历记录等资料，可以随时对起重设备一生的履历进行追踪查询，为使用好、维修好、改造好设备提供了详实的技术资料。
(3)在全厂范围内对起重机的维保质量进行专项检查。管理人员带着厂内维修人员、专业维保人员以及使用车间人员深入现场，逐个上到起重机车架上，对起重机的清洁、润滑、零件紧固等情况进行实地检查，形成严肃的督促氛围，使维保工作切实做到位。
实践证明，工厂采取这一系列的管理措施之后，起重机的技术状态能够得到有效的提高。很多故障隐患在每月维保过程中被发现并予以预防维修，生产过程中的故障率明显降低。
2.规范使用杜绝低层次问题出现
(1)在起重设备的使用方面，加强对起重设备人员操作资格的培训和考核，严格规定未取得操作资格的人员不得操作设备。
(2)组织人员编写了起重设备操作指导书，操作人员按照规定动作进行操作，培养了规范操作的良好习惯。
(3)最好聘请业界专业的起重设备管理专业的教授有针对性的进行了操作培训，以提高操作者的操作能力和发现先期潜在性故障的能力。
(4)在各车间开展了各种形式的技术比武，通过比武交流的手段来提高起重设备的操作技能。
3.专业维护全面提升设备状况
(1)鉴于起重设备在安全方面的特殊性，工厂需要转变思维方式，与有资质的专业单位签订维保协议，由专业单位每月对全厂每台起重设备例行保养，对工序中的关键起重设备重点关注。
(2)要求维保单位每月对保养、巡检过程中出现的故障和使用过程中出现的故障分别进行记录和故障分析，形成报表和分析报告、提出预防措施。
(3)对每年起重设备故障数进行了量化控制，并制定具体考核细则，进行严格考核
(4)同时通过缩短合同期的方式，在合同到期前对维保质量进行综合评价，以此确定是否继续执行维保合同。
4.专项治理有效解决疑难杂症
针对起重机投入使用后，钢丝绳受到巨大的拉力，钢丝绳各股之间相挤压，内部油芯的油慢慢渗出钢丝绳表面，在夏季环境温度较高的情况下，渗出的油逐渐积聚形成油滴往下掉落的现象，以及由于制造精度不足或老化原因，起重机的传动机构的润滑油会有或多或少的漏油现象，通过采取以下措施对起重设备漏油问题进行了专项治理，有效解决了起重机漏油对产品质量造成所带来的影响。
(1)更换以往的润滑介质，将减速箱中的普通齿轮油更换为00#半流体润滑脂。半流体润滑脂一般适用于替代大粘度润滑油设备，可以节约资源，减少泄露，延长使用寿命。
(2)将所有静密封面进行一次重新密封，采用厌氧密封胶。厌氧密封胶是一种合成树脂单体，它的粘结强度低，在使用过程中呈胶水状液体，流动性好，能很好地渗入到机械产品的法兰面或箱体结合面的细小缝隙中，并与空气隔绝。在室温下可自行聚合固化，使组件牢固地胶接和密封，有效地防止了密封面的泄漏，并且使用起来非常简便，实践证明此方案有效解决了静密封面漏油问题。
(3)所有动密封面在没有找到合适的密封材料和密封形式之前，我们采用经常检查，发现漏油现象及时更换密封材料的办法进行维修。同时，在漏油点下方加装接油装置，防止润滑油滴落在生产禁油区，然后定期对接油槽定期清理。
结论
总之，工厂起重设备管理工作到位，可明显降低起重设备故障率，保证产品质量。
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