设备点检是设备管理系统中的重要功能模块，企业建立和完善内部管理机制的目标之一便是将设备点检工作做到位，尤其是起重设备管理工作，企业必须重视和加强点检工作，强化起重设备安全管理，杜绝起重机设备事故和人员伤亡事故。
设备管理
点检与起重设备管理
坦白地所，点检与起重设备管理重点需要实施领导负责制，在明确起重设备管理重点内容的基础上，建立科学、合理、规范、可行的设备点检制度。具体如下所示。
1.实施领导负责制，以保证安全运行。
如何搞好设备的安全运行，尤其起重设备的安全运行，是企业领导和生产厂领导非常重视的问题，各生产厂一把手必须亲自组织起重设备安全管理工作，与生产协调统一。专业管理处室组织制订相关的制度标准，并围绕着起重设备的安全管理开展工作。进行专业管理检查，并在每年的春秋季安全检查中把对起重设备的检查作为重点。
2.明确起重设备管理的重点内容
客观地讲，一套完善的标准化操作程序和防护措施是设备管理的重点内容，即机动科(点检站)负责完善各项操作维护检修规程以及安全措施的指导性工作，为保证相关人员的安全针对起重设备的护栏、上下车走梯、供电分滑线、车对地照明、连轴器安全罩、操作室电气室进行重点检查和控制。为保证设备的安全针对轮组、钢丝绳、吊钩、车体及运转装置进行重点检查和控制。
设备点检最忌讳的是做表面文章，设备点检应从上至下、从根本来进行。否则不能从设备点检中得到准确的数据并进行有效的分析，也不能制订出相映的设备预防性维修计划，使设备故障得到有效的控制。
3.建立科学的起重设备点检制度
(1)开展点检宣传
开展点检工作的初期，除了制订相关的制度外，加强点检作用与意义的宣传是非常必要的。实行点检的目的在于减少设备站头，做到计划性检修和预防性检修让每一个职工牢记在心，进行全员培训解决这一难题。
(2)建立切实可行的设备点检基础资料
按点检作业卡、记录卡，把设备点检的部位、方法、要求、记录制成表格形式，这些基础资料的可操作性、可分析性直接影响到设备点检工作的好坏，特别是日常点检的资料，对操作工的点检内容力求简单，安全设施、吊钩、制动器、钢丝绳等严格把关。应该点检到的部位一定要点检，交接班时予以确认核实，班中再进行巡视检查督促。
(3)建立设备点检资料管理体系，开展设备预防性维修工作。
经过日常点检和周巡检，设备的现状及运行装况的基本资料已经具备，有效地收集、记录、处理、分析这些资料，是开展减少设备故障工程的关键性一步。
起重设备管理
A.建立设备运行档案
为了有效地收集、记录设备的日常点检、周检的结果，为每一台设备建立运行档案是非常必要的，主要的内容有维修情况及目前存在的隐患。
B.建立设备点检资料的处理体系
在点检体系中，专业点检每天8点收集设备日常点检资料，初步处理并进行相应的分析，编制周检计划、维修计划和改造计划，报与生产科做生产计划安排，做好检修前的准备。在进行点检和设备维修改造过程中，可随机抽查按工作质量予以奖惩。
根据生产节奏和生产状况合理安排设备的大修、中修，对主要车位进行重点检修，对传动轴、车轮组、减速机、卷筒组为节省时间可采取离线检修。有计划地对设备进行维护和维修，实施前期准备，大大地提高了设备的利用率，为公司带来了效益。
4.依靠科学进步，不断提高装备技术水平，积极向设备管理集约化迈进。
设备管理工作的加强和装备水平的提高，对于企业的节能降耗有着直接的作用，作为一个老企业，旧设备较多(部分起重设备已接近四十年)，制约了企业的发展，坚持“设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理与更新改造相结合”的原则，在搞好日常检修的同时，注重搞好设备的技术改造，将先进的科学技术应用在生产设备将取得显著的经济效益，如：将聚氨脂缓冲器应用于起重设备的大、小车上，替代了原有的弹簧缓冲器，提高了寿命，改善了缓冲效果，提高了抗冲击能力。
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