互联网+、智能制造以及绿色生产等时代发展特点促使各类制造型企业加速转型升级，如国内轮胎制造企业纷纷加入转型升级大军，以抢占轮胎市场，尤其是汽车轮胎设备市场，但“莫道君行早，更有早行人”。国外橡胶企业早早盯准中国市场，而国产的轮胎设备性价比又相对较低，使进口的轮胎驱动橡机设备成为市场新宠。下面请随笔者一起了解此间详情。
国内轮胎设备应用现状
三角轮胎南海产业园项目目前正有序推进，大部分设备进入安装调试阶段。
从现场看，其主要生产设备密炼、成型、硫化生产线清一色进口，只有少部分的辅助及配套设备是国产产品。
这是中国目前轮胎生产设备最高水平的配置，可以说是世界高端橡胶机械的大荟萃。而三角轮胎大规模选用进口设备并非个例，类似的项目还有正在起步的万力安徽项目。
据悉，该项目主要设备除硫化生产线外，其他拟选用进口设备。
进口的轮胎驱动橡机设备成新宠
“自‘八五’期间子午线轮胎一条龙项目以后，中国橡胶机械国产化取得巨大进展，橡胶机械进口大幅减少，压延、裁断等产品除‘独生子女’设备外已大多不从国外进口。”橡胶机械行业专家杨顺根介绍说，“但近两年中国轮胎行业又开始喜爱进口设备，这是一件值得橡胶机械行业思考的事”。
调查发现，进口设备大幅反弹主要驱动力是轮胎行业转型升级。
经过20多年的高速发展，中国轮胎行业生产规模已上台阶，但结构性过剩是不争的现实。在这种情况下，轮胎行业唯一出路就是转型升级，为此多家轮胎企业将转型升级作为今后投资重点。这就相应要求橡胶设备转型升级。
轮胎企业更多考虑设备的自动化和稳定程度。企业在转型升级中首选进口设备，说明中国橡胶机械与国外进口设备在性能上还有一定差距。国产压延设备在中国轮胎行业还处于不被信任阶段，95%以上压延生产线都从国外进口。
钢丝帘布裁断生产线，德国费舍尔公司处于第一品牌，其较高的稳定性很受中国轮胎企业青睐;一次法成型机，在精度和自动化方面以荷兰VMI公司产品为首选。
国产橡机设备
国产设备性价比降低
国外橡机制造商降低销售价格和出口汇率的变化促进了进口设备的反弹。随着全球经济的一体化，国外品牌橡机制造商放弃高品质高价位的中国市场的营销策略，大幅度主动降低设备价格。
以硫化机为例，以前进口硫化机价格是国产的2倍，现在差距就20%左右。荷兰VMI公司的一次法成型机近年价格也大约下降10%。世界橡胶机械主要在欧洲和日本，美元走强、欧元及日元走弱，有利于这些地区产品的出口。
这样进口设备价格进入中国轮胎企业可接受范围，加上其性能较好，进口设备性价比接近或超过中国橡机产品。
三角轮胎集团副总经理谭俊说：“我们公司大规模选用进口设备，主要考虑是价格性能比。进口设备尽管稍多花了些钱，但综合考虑节能、环保、效率等方面，进口设备性能比更高。”
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