众所周知，设备运行时，突然出现故障，就如同喝水时被噎或通电话时信号中断一样，令人恼火，所以设备管理重点之一便是消除设备故障，最高境界便是实现设备零故障，这样企业便可愉快地使用设备，进行业务开展。所以实现设备零故障是各个企业深入研究的重点课题，本文将重点介绍一些实现设备零故障的秘诀，希望能够为对此有需求的朋友提供参考或帮助。
实现设备零故障的秘诀之准备工作
从概念上讲，设备零故障管理是复杂的系统工程,其管理过程是全方位的，要求从主管到操作者、维护者的全员参与以及全过程体现。所以实现设备零故障管理必须建立新的设备管理理念和新的心智模式，重点是要转变认知理念，如主观判断、主观定论等，具体表现如下所示。
1.传统理念认为"设备故障是肯定要发生的";新理念认为"设备故障是人为造成的,因此,只要通过人的努力,设备故障是完全可以避免的"。
2.传统理念认为"人是会犯错误的";新理念认为"人能够避免错误"。
3.设备可以终生不大修,而以小修、项修代替大修。
实现设备零故障的秘诀
通过理论与实践证明，设备零故障的高级境界是可以实现，但需要掌握其核心秘诀，换句话说，要通过正确的管理途径实现设备零故障，如3S、5S、6S、7S等，“S”级别越高设备运行越好，故障出现的频率越低，所以设备零故障管理是至关重要。
通过减少设备缺陷来降低故障发生概率。设备缺陷引发设备故障,设备故障引发设备事故。"千里之堤,毁于蚁穴",实现设备零故障要从减少设备缺陷开始。
(1)3S活动(最基本活动):整理、整顿、清扫;
(2)5S活动:整理、整顿、清扫、清洁、素养;
(3)6S活动:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全;
(4)"7S"活动:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。
总之，随着时代的发展,"S"的数量会越来越多。但最基本的活动是整理、整顿和清扫等,所以也有人说工厂管理"始于整理、整顿,终于整理、整顿"。
设备零故障管理
实行标准化管理。减少缺陷的活动是一个螺旋式上升的过程,达到理想状态要经过无数次的PDCA循环。在推进过程中,必须建立标准化的作业文件,不论事务大小、重要程度如何都应如此。标准化是前述活动的基础和轴心,是一切管理工作的灵魂。在实施零故障管理的过程中,标准化应具有更普遍的意义,它涉及设备管理的方方面面,如新引进设备质量验收标准,检修设备质量验收标准,不同设备的标准化检修作业,设备维护的标准化作业(日常维护工作内容、定期维护工作内容等),设备拆组装的标准化,房所管理和运作的标准化等。具备实效的标准化工作可有效避免设备隐患的存在,及重复性错误和故障的发生。
由此可见，实现设备零故障的秘诀就在于对设备整个生命周期进行科学、系统、全面的管理，任何阶段都不容忽视，如设备设计、制造、采购、运输仓储、安装、运行、报废等，任何环节出现隐患都可能为后期设备运行制造障碍，使其发生故障，所以必须要从设备设计到运行的各个阶段,都应强调设备的零故障管理。
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