tpm是举世公认的先进设备管理方式，tpm设备管理从时间效率、性能效率和产品合格率三大方面提升设备的总效率，深的企业管理者的青睐，并在企业内部不同程度的推行，旨在全面夯实企业基础管理，实现和谐、稳定的盈利。本文将重点介绍tpm概念、tpm设备管理三大特点和要素，以及四大目标。
什么是tpm
所谓TPM，即Total Productive Maintenance缩写，意为全员生产维修，即通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。通过效益量化表明，企业实施tpm设备管理可以将设备的总效率提升50%—90%。
tpm设备管理的三大特点和要素
1.tpm设备管理的三大特点为“三个全”，即全效率、全系统和全员参加。所谓全效率，指指设备寿命周期费用评价和设备综合效率;所谓全系统，指生产维修系统的各个方法都要囊括在内，如PM、MP、CM、 BM等都要包含;所谓全员参见，即指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。这三大特点显示tpm设备管理的优势所在。
2.tpm设备管理的三大要素，即提高工作技能、改进精神面貌以及改善操作环境。首先提高工作技能，就要求每为设备工程师和操作工必须努力提高工作技能，缺乏良好的工作技能，全员参与将是一句空话;其次，改进精神面貌是指团队建设方面要保持良好的精神面貌，这样才能形成练好的团队，共同促进，共同提高;最后，改善操作环境，是指通过7s等活动营造良好的操作环境，以此既可以提高工作兴趣及效率，也可以避免一些不必要设备事故。如现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，能够显著缩短设置调整时间。
tpm设备管理四大目标
企业之所以青睐tpm设备管理方式，与其“四个零”的目标有很大关系，即零故障、零不良、零浪费和零灾害。客观地讲，tpm设备管理的首要目标是事先预防，并消除设备故障所造成的七大损失，即准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。总之tpm设备管理目标在于在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。
所谓停机为零，主要是指计划外的设备停机时间为零。毕竟计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
所谓废品为零，主要是指由设备原因造成的废品为零。业界均认为“完美的质量需要完善的机器”，因为机器设备是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
所谓事故为零，主要是指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，既严重影响生产，还既有可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”，这种事故并非少见。
所谓速度损失为零，主要是指设备速度降低造成的产量损失为零。设备保养不好势必会使设备精度降低，致使企业不能按高速度使用设备，这就等于降低了设备性能。
综上所述，可知tpm设备管理模式的全面实施不仅可以为企业企业创造可观的经济效益，还能增加企业的无形资产，这是任何其他设备管理模式无法逾越的。
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