在生产制造领域，设备管理软件平台的搭建是企业信息换建设的重要组成部分，生产过程中的设备全面生命周期管理已成为企业日常业务活动不可缺少的一部分，故此针对性极强的设备全生命周期管理软件的出现也是顺应了企业发展趋势，以此助力企业降低成本、提高竞争力。
设备全生命周期管理
设备全生命周期管理软件需求分析
以煤矿生产企业的机电设备管理为例，通过分析可知，此类企业机电设备在维修方面存在严重管理问题，如一般零活采取运转工汇报的事后维修，这种方式占维修部门工作量的90%以上，不能对症下药，常会造成小事故不断的境况，消耗了维修车间主要精力;另外,生产过程中遇紧急事故抢修的维修方式，由于为了赶进度，减少事故影响时间，经常造成维修不足，维修的质量得不到保证;还有预防性检修环节仅靠经验制定设备检修的周期及内容，极易造成过度维修。这些设备管理模式不仅影响了设备运转效率的提高，又制约了企业生产的发展。
所以，企业急需利用计算机和互联网技术，开发一套设备全生命周期管理软件。将机电相关信息汇总到软件平台，提供相关实时的技术数据和相关统计信息，同时系统具有强大的综合分析能力，为有关人员提供数据和管理决策提供支持。通过长期应用软件，积累大量数据，为预防检修、技术改造提供数据支持。
设备全生命周期管理软件建设目标
在初期阶段，设备全生命周期管理软件的搭建目标在于建立设备管理体系和设备全生命周期管理平台，具体内容包含以下几方面。
1.建立设备管理查体系
(1)建立厂、车间、班组三级设备完好检查管理体系，以便对全厂设备进行专项检查，对检查出的问题以项目平台为依托形成指令由责任单位限期整改，达到提高设备完好状态的目的。
(2)使用单位、维修单位分别每星期组织一次以车间管理干部、工程技术人员、班组长等组成的队伍，对设备进行完好检查，对检查出的问题利用项目平台，汇报问题，调度部门依据数据，形成指令进行专项整改。
(3)建立以包机制和日常巡检的设备管理方法，责任落实，包机到人，将包机设备状况与职工个人绩效工资挂钩的办法，提高责任心和工作积极性，确保设备维修及时，状态完好。
(4)建立机电维修部门维修记录、维修部门完好检查记录、使用单位设备完好检查记录、运转日志等上报台账管理制度。
2.建立设备全生命周期管理平台
(1)全要素化管理。设备全生命周期管理系统包含设备管理有关的设备资产管理、设备性能手册、维修记录、注油记录、运转日志、工艺检查记录、材料备件库存表、检修计划、零活单等纳入整个系统。
(2)网络化信息采集共享体系。即编制专业软件，做到信息分级录入，信息共享的目的。该系统信息采集全要素化，给有关部门提供了海量的信息，为其分析、决策提供依据。
设备全生命周期管理软件
(3)强大的信息分析能力。设备全生命周期管理平台可实现对数据设置强大的的综合分析能力。用户可以根据自己工作的需要，利用相关信息，进行统计分析，依据结论指导工作。
(4)建立分级管理体系。即分为厂、车间两级管理方式。厂级主要负责系统的正常有效运转，并负责协调有关部门解决运行当中的实际问题，对重大问题、关键数据进行分析，指导基层单位工作。车间负责该车间分工范围内的数据采集、上报，利用系统提供的全要素信息进行统计分析，指导工作，为预防检修、事故分析、材料备件计划、技改提供依据。
设备全生命周期管理软件实际效果
设备全生命周期管理软件的部署与实施，重点是通过加大设备管理工作，采用设备全生命周期管理方式来设备事故时间大大较少，运行效率大大提高;其次，软件还大幅降低维修费用，即系统平台提高了维修准确性、针对性，防止了过度维修，使材料备件的消耗量大大降低;最后，设备完好率大大提高。由于维修的准确性增加，预防维修的合理性增强，设备完好检查实现了周期化、规范化、日常化。
由此可见，设备全生命周期管理软件的开发不仅迎合现代企业对设备管理的要求，还极大提升了企业信息建设水平，从而提升了企业全员工作效率和工作质量。
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