许多配电柜装配企业的MES制造执行系统都是针对企业定制开发，实现的功能主要包括生产资源管理、静态生产排程、质量管理、生产统计与报表，但MES系统普遍存在实时的生产过程可视化、生产排程、生产过程跟踪能力等方面的问题，不能适应配电柜装配企业生产变化。因而，系统应该具有以下几方面的功能：
(1)生产资源配置功能。系统将所有的流水线工位和标准配置(含工时、工序前置性、标准人数等)进行定义。以标准化的工时指导生产线派工，同时，又作为生计算产线效率的依据。
(2)生产排程功能。对柜子的台数和编号以及抽屉和仪表箱等的编号，以及对应的主元件型号的基本信息进行输入，据此打印流转条码，解决目前手工抄写产生的不清晰问题，为生产做好准备。
(3)计划调度功能。包含月计划、周计划以及日计划的分解与确认，以此作为生产完工计算的依据;自动列出所有未完成的订单与订单中未完成的产品信息;使用者可以选择要添加的产品编号，添加相关订单后，自动计算当日的生产线工作量与工作负荷，当超负荷时进行提示。
(4)产品跟踪功能。包含装配生产线现场生产过程数据的搜集和机器设备生产状况的搜集;通过条码反馈每个产品的信息以及开工时间和完成时间;对采集数据进行反馈，让管理层查询每条生产线上的生产现状。另外，分析海量的实时工序数据，进而调整工艺，调整生产工序的平衡系数，以期达到更高的产出。
(5)质量管理功能。主要搜集产品检验过程中的问题，记录到岗到人;依据需求打印出检验报告和装配过程流转卡;支持从计件到计时转换中质量问题考核到人的管理。
(6)生产统计与报表查询功能。根据生产线执行过程中搜集的数据，自动设定报表，循环播放生产线的生产效率、当日派工完成状况以及质量问题处理进度等，管理人员在办公室可以随时查看到车间的生产状况。
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