离散制造对MES的特殊需求
目前国内目前国内流程行业MES的应用已经上了一个台阶，但是离散行业的应用仍然不多，是什么原因阻碍了离散行业应用MES的进程?离散行业所应用的MES产品又有何特点?曾有这样的答案“离散行业的MES对WIP的跟踪追溯的要求更高，和BOM管理的耦合度更紧。”从需求上讲，提高生产下率，建少WIP品，提升产品品质以达到成本控制，优化生产是离散行业MES系统的主要目标。对MES产品而言，其内部遵循S95标准的各种对象也明显带有离散行业特点。的应用已经上了一个台阶，但是离散行业的应用仍然不多，是什么原因阻碍了离散行业应用MES的进程?离散行业所应用的MES产品又有何特点?曾有这样的答案“离散行业的MES对WIP的跟踪追溯的要求更高，和BOM管理的耦合度更紧。”从需求上讲，提高生产下率，建少WIP品，提升产品品质以达到成本控制，优化生产是离散行业MES系统的主要目标。对MES产品而言，其内部遵循S95标准的各种对象也明显带有离散行业特点。
对于离散行业对MES产品的需求：由于大量的人力参与生产，测试，包装的过程，同时产品的更新很快，车间的各种重工作业，特采作业等很多。所以：
第一，离散行业MES系统必须具备非常灵活而又强大的设置功能，例如可以设置Routing
Control，工作站的作业模式，KeyParts BOM，收集对象的可变性等等车间的所有对象都可能变，所以都需要被设置。
第二，在离散行业实施一个MES制造执行系统，更多的精力会花在对业务流程的了解，整理和分析上，在人机交互的设计上，在纯技术之外的投入要很多。所以了解离散型行业的作业流程和模式非常重要，台湾的OEM代工业就是离散型行业的代表性企业，例如新普集团(兆普电子)，Foxconn(都使用的是翔威SFC)，华硕(同Foxconn)等等。
从另一个角度看，离散行业的MES产品的特点与特殊复杂的行业性直接相关，出来要与流程企业MES一样，支持正常的订单->计划->调度->加工制造-反馈这条闭环主线外(Feedback loop)。往往还需要一些特殊流程，例如RMA，Rework，TryRun，特采流程等。对作业计划调度管理的要求达到工序级别，采用以产品BOM为核心的生产模型，一切依BOM展开，选择最重要的物料优先管控，然后随着车间的生产变化和实际需求，陆续开始对其他物料增加收集和管控。离散型行业三言两语无法彻底摸透，需要根据实际情况加以分析，依需求加以解决。