随着现代科学技术的进步，设备向着大型化、高速化、机电一体化及结构复杂化等特点发展。为了搞好现代化设备管理，要求设备管理人员和维修人员必须掌握专门的科学技术知识和现代管理理论与方法。现代设备管理本质上是现代化设备与现代化管理理论与方法的结合。
面对现代化的生产装置和复杂的设备，操作人员对所使用的设备要做到懂(懂设备机理、性能等)和会(会操作规程、常规维护等)；设备管理人员要做到对设备全过程综合管理：工程设备技术人员不仅要对原有设备进行技术改造，而且要对引进的外国先进设备，在学习、消化、吸收的基础上进行技术开发。企业必须围绕技术结合人力开发的目标，对相关人员进行有组织、有计划、长期的、多层次及多渠道的专业技术和管理知识的培训和继续教育工作。
设备管理的范围及内容涵盖丰富，包括设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维修、改造、报废直至更新的全过程科学管理。所有这些设备管理内容都与设备成本相关联。
设备成本从大的方面讲，主要涉及采购和使用成本，就国内企业当前主要的运作模式而言。按照全面成本管理的理论分析，主要存在以下四个方面的问题：
1、设备采购成本的管理一般由建设系统的工程管理部门承担，设备使用成本的管理一般由生产系统的设备管理部门承担，这使得总成本的全貌难以被完整认识，不利于设备全生命周期的一贯制成本控制。
2、设备采购可通过新建工程、改造工程或改善维修等多个费用渠道实现，有些还可能存在多个采购渠道、采购方式，不利于对设备供应商的整体管理和评价。
3、设备采购成本由于一次发生金额较大，较易为管理者重视，而作为日常运营长期发生的使用成本的控制理念，较难受到全面的重视，尤其是以设备全生命周期的全成本控制模式，由于涉及多方面的管理问题，难以强势推进开展。
4、成本归集方式一般更注重从生产工序成本考虑，难以细化到各主要设备单体，同时从信息系统的整体性考虑，难以同时满足生产成本管理和建设成本管理的双重需求，给设备全生命周期的全成本管理带来相当的障碍。
说到设备全面成本管理，就离不开设备管理。针对上述倾向性问题难以在短时间内消除或改善的现状，如何充分发挥设备管理的作用，控制好设备成本，以降低钢铁企业生产成本，提高产品的市场竞争力和赢利能力，成为国内钢铁企业的当务之急。
乾元坤和设备管理系统能实现集设备基准信息库、设备日常保养、异常处理、检修维护、维修费用控制、备件跟踪消耗以及固定资产管理于一体的管理系统，帮助解决设备老化以及人为原因造成的一些不必要的损失等问题。
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