前文介绍了林华煤矿加强设备管理基础力度，本文讲述设备管理之设备诊断技术分类。设备诊断指的是在设备运行中，定量地把握设备的性能、强度和劣化状态等，以此结果为基础，对设备的可靠性、安全性和寿命进行预测。在设备诊断中，为发现设备异常现象，要检测的项目有振动、声音、传热、温度、压力、电压和排油等。
按诊断的目的和要求，可将设备诊断技术进行如下分类：
1．功能诊断与运行诊断功能诊断是对新安装一的机器设备或刚维修的设备检查其功能是否正常，并根据检查结果对机组进行调整，使设备处于最佳状态；而运行诊断是对正在运行的设备进行状态诊断，了解其故障的情况；其中也包括对设备的寿命进行评估。
设备诊断
2．定期诊断和连续诊断定期诊断是每隔一定时间对监测的设备进行测试和分析：连续诊断是利用现代测试手段对设备连续进行监控和诊断。究竟采用何种方式取决于设备的重要程度及事故影响程度等。
3．直接诊断和间接诊断直接诊断是直接根据主要零部件的信息确定设备的状态，如主轴的裂纹、管道的壁厚等；当受到条件限制无法进行直接诊断时就采用间接诊断。间接诊断是利用二次诊断信息来判断主要零部件的故障，多数二次诊断信息属于综合信息，如利用轴承的支承油压来判断两根转子对中状况等。
4．常规工况与特殊工况诊断大多数是在机器设备常规运行工况下进行监测和诊断的。有时为了分析机组故障，需要收集机组在启停时的信号，这时就需要在启动或待机的特殊工况下进行监测和诊断。
5．在线诊断和离线诊断在线诊断是指对于大型、重要的设备为了保证其安全和可靠运行需要对所监测的信号自动、连续、定时的进行采集与分析，对出现的故障及时作出诊断。离线诊断是通过磁带记录仪或数据采集器将现场的信号记录并储存起来，再在实验．室进行回放分析，对于一般中小型设备往往采用离线诊断方式。
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