前文介绍了设备管理之设备管理之影响设备综合效率的六大因素，本文讲述设备管理之优化检修。设备检修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。设备检修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。
优化检修是在TPM基础上吸收了美国、英国等发达国家的成功经验提出来的，其目的是使设备在运行周期内的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修模式。
设备检修
目前我国电力行业已出版的行业标准DL／Z870—2004，把优化检修策略作为一个重要内容予以列入。导则提出了设备分类的意见，并界定了哪些设备宜采用何种检修方式。对于要求可靠性程度高的设备，则尽可能在年度检修中消除劣化使其处于最佳状态；对于有备用的重要辅机，通过合理安排，采用点检基础上的定修(即按状态安排检修)，在平时轮流检修；对于不影响发电可独立检修的辅助设备则尽量不列入定修，为降低维修费用，列入故障检修范畴。
应当指出，优化检修的实施要与加强设备点检管理、技术诊断和技术检测相协调，而且优化检修是一个渐进的过程，是一个融全员（含管理方、运行方、检修方）协调配合，强化各自管理的成果。
信息时代科技发展日新月异，尤其是微电子、计算机以及信息技术呈现加速发展，设备管理系统发展的主要趋势是以设备运行状态监测为基础，获取设备状态信息，为设备维修提供依据。针对不同的设备故障，系统提供多种维修方式。今后，依托状态监测和故障诊断技术，设备管理系统将实现在线自动监测和故障诊断的一体化管理，以可靠性为中心的维修思想将成为设备管理系统的主导思想。
乾元坤和在设备管理软件开发中，充分考虑了系统的扩展性与集成性。能够充分满足后期业务扩展、设备增加的功能扩展需求；也为企业信息化建设进程中的信息化集成预留了标准的外部接口，支持企业快速实现业务对接；同时乾元坤和还为系统与多种数据源的数据信息交互提供了接口，充分实现企业业务各种信息的流转、交互与共享，为企业决策提供全面、及时、准确的信息依据。
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