前文介绍了新疆油田提质增效加强设备管理，本文简述设备管理中点检管理的历史演变。点检管理是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
以点检为基础的设备维修，是日本在引进美国的预防维修制的基础上发展起来的一种点检管理制度。这种在设备运行阶段以一点检为核心的现代维修管理体系，一称作设备全员维修。其主要优点是：维修费用降低20～30%；设备故障大大下降；计划检修加强，维修效率提高；设备投技效率、生产效率大大提高。例如1987年我国冶金系统十个试点企业推行点检制，主要生产设备故障和事故停机率平均比上年同期下降40％。因此，这种设备管理方式得到了广泛的应用。
设备点检管理
设备管理业务始于点检，点检是设备预防维修的基础，是现代设备管理速行阶段的管现核心，也是现代设备管理意识的延体和实施。通过点检人员对设备进行的点检作业，准确掌握设备状态，采取早期防范设备劣化的措施，实行有效的预防计划维修，维持和改善设备的工作性能、减少故障停机时间，延长批件使用寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。无论在设备维修计划管理中，还是在设备状态管理、技术管理、维修费用和设备信息系统中，点检制都起着重要的作用。
在企业信息化管理体系建设中，设备作为企业资产的重要组成部分，设备管理高效化尤为重要，因此，设备管理系统在工业企业中被看作管理的重中之重，尤其是生产制造企业对设备的依赖程度越来越高，设备管理的规范化、高效化成为制造企业生产效益提升的重要途径。
乾元坤和在设备管理软件开发中，充分考虑了系统的扩展性与集成性。能够充分满足后期业务扩展、设备增加的功能扩展需求；也为企业信息化建设进程中的信息化集成预留了标准的外部接口，支持企业快速实现业务对接；同时乾元坤和还为系统与多种数据源的数据信息交互提供了接口，充分实现企业业务各种信息的流转、交互与共享，为企业决策提供全面、及时、准确的信息依据。
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