制造企业MES系统应用进入热潮期
从现在的发展状况来看，MES系统的应用已经形成了热潮。这其中主要是由于在制造企业中企业车间层的信息化是一个相对比较薄弱的环节。面对来自客户、来自行业监管、环保需求等方面的压力，制造企业在生产过程中对以下几个方面有着迫切需求：
1. 产品及质量追溯：很多行业要求产品和质量的追溯，即基于供应链的全面质量追溯，实现采购过程、生产过程、流通过程以及售后过程的质量追溯，发现问题，快速定位，明确责任，准确召回。
2. 降低生产成本：在降低生产成本方面非常重要的就是提高生产设备的利用率，通过MES建立一个完整、统一的厂区关键设备监控与管理系统;其次是缩短生产周期，通过MES对生产计划进行及时修正调整，实现对现场异常情况的处理;减少在制品及库存量，通过MES作业计划和实时调度弥补ERP系统通过市场预测的偏差。
3. 生产过程防错：保证按既定的要求进行生产，实现生产过程中的有效预警，能够及时发现问题，实现对问题的事务处理。
4. 实时车间信息管理：要实现控制系统实时进行数据采集，工艺信息采集和归档，关键绩效指标计算，设备运行情况分析，现场生产信息共享，管理报告自动生成。从而在实时采集生产信息的基础上，能够采集到生产的质量和成本，只有这样才能形成一个闭环的整体。
5. 实时数据采集：有很多的采集方式和手段。采集的网络包括有线和无线，比较典型的采集方式是条码和RFID。在条码设计的时候要考虑到一致性、可视性、全面性、经济性、唯一性等等。
对于制造企业应用MES的一些建议：
1、离散行业实施MES要慎重
相对于流程行业，离散制造业有其特殊复杂性：多品种小批量甚至单件的生产模式使新产品开发频繁;制造工艺复杂，生产中各制造过程的关联性很强;生产作业计划变更的几率非常大，生产环境复杂多变，在生产过程中的临时插单、材料短缺等问题时有发生，产品生产周期受到重点设备产能的影响非常大。
2、 MES系统有很多功能，企业要按照自身需求来建设
MES包含11个模块，企业在实施的时候也许会选择其中1、2模块作为切入点。但是在实施的时候应该为了今后全局化的考虑，应该尽量选择平台化的厂商。
3、对MES系统进行准确定位
首先确定MES与现存系统的关系，判断是否需要对现有系统进行改造;其次将MES与ERP、PCS系统的接口、代码、功能界面划分清晰;在没有ERP系统的情况下，首先明确ERP系统建设的先后顺序，是集中建设还是分别建设?对于企业自身的需求进行提炼，注重企业未来的发展以及技术的前瞻性。
MES更多的是体现了一种精细化生产的管理理念的一个平台。一切要从企业的需求出发。只有找出问题，明确需求，企业才能选对选好MES系统。乾元坤和作为国内领先的MES系统服务商，一直专注于为企业定制个性化的MES系统，已经积累了丰富的经验。您如果还有任何疑问，欢迎联系乾元坤和MES系统开发技术工程师，他们会给您详细的解答。;。