现代科技飞速发展，机械设备的更新也逐步加快，越来越多的先进的设备投入到生产线上，由于机械设备的生产工艺等原因的影响，机械还是经常发生故障，机械设备管理方面还存在很多的问题。
为了提高生产效率，节约生产时间，必须对机械设备做出合理化的管理，包括机械的购置、使用、日常维护、维修等一系列的措施，是企业日常运行必不可缺少的。 下面是机械设备管理中存在的几个问题：
1.机械设备管理制度不健全
健全的机械设备管理制度是一个企业做好设备管理工作的必要条件，也是实现机械设备良好运转的前提。由于施工的复杂性较大，因此在设备的使用过程中很容易造成设备的管理混乱，各个单位不能很好的做好接洽和协调工作，这使得已经用过的设备不能得到很好的维护和检修，而且一旦出现故障责任也很难进行责任追溯，给机械设备管理工作到来了很大的困难。仍然存在很多企业对于购买的新设备管理不够明确，购买设备的资金存在混乱，影响公司的利益甚至导致国家经济利益受到损失。
2.缺乏专业机械设备管理人才
目前大部分企业都已经根据自己的实际情况设立了机务管理部门，但是由于机务管理部门存在人员流动较大的特点，并且设备管理和维修人员的培训时间一般比较短，对于机械设备的认识比较粗浅，对于机械管理的认识也存在较大的差别。存在设备管理和维修人员，有的企业根本不进行专业的培训，有的企业采取的是先上岗再去补办一个操作证，甚至在个别操作人员有事离开时，会随便叫一该对本机械而言根本没有任何操作经验的人来代班。这些不规范的操作无疑对企业的设备管理工作是及其不负责任的。
3.机械设备重使用，轻维修
机械设备重使用轻保养,迫于施工进度压力等原因，施工人员和指挥人员对设备只注重使用，却对设备的管理和维护工作丝毫不关心，这就导致操作人员为了完成施工指挥人员安排的的施工进度，没有时间顾及到机械设备的维护工作，这也就导致了机械设备经常性的工作在缺乏维护的状态下，等到设备真的无法继续正常运转的时候，就需要进行大范围的修理，这就严重的浪费了时间，影响了工程进度，而且造成了机械设备许多不必要的磨损。更为严重的是，不少项目负责人只考虑眼前利益，为了赶工期、抢进度，而不惜拼设备，导致机械设备长期处理超负荷运转，甚至出线违章操作的行为，最终的结果就是在工程项目完工后，机械设备严重磨损老化，而调运到新工程后又需花费大量的人力物力进行修理，造成施工工期贻误，项目部之间在维修费用上互相推诿，最终受损失的是企业。
4.设备的维修手段滞后
机械设备的维修环节是设备管理的重要环节。机械设备的作业环境一般比较恶劣，这样的环境对于机械设备的损坏十分严重，但是在机械设备使用后又得不到及时的维护和修理，造成了严重的机械设备磨损。设备维修是一项需要人的毅力和技术想结合的艰苦工作，在现在的大环境下很难有人能够静下心来从事这样的工作，多半是应付了事。维修人员在维修过程中为了减轻自身工作，推卸工作责任，很多情况下将本可以维修的机件更换新件，“ 以换代修”现象严重，在无形中增加了企业的设备管理成本。
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