世界经济的不断发展，工业作为国家第三产业，在科技发展中也取得了很大进步，国内的化工设备管理有必要引入国际上进步的新科技与新设备，能让我国的化工业取得进一步的发展。
当前我国的化工设备管理相对于国际生产管理水平来说，仍然是比较落后的。国内的化工设备的投资上花费的费用是比较大的，所以在设备投入生产之后会忽略也没有足够的经济实力进行对化工设备的生产后期进行设备的保养。
化工设备管理的过程中还面临着国内化工业工厂维护技术不够成熟的问题，因为化工设备在使用老化过程中，很多机器在表面可能被外部化学药品腐蚀，可是设备的内部却是可以进行正常工作的，但是因为维护技术不够成熟，在检测仪器的疏漏下，这些外损内好的机器就会被化工厂废弃，造成资源的流失。现代工业化工设备管理的所涉及到的技术含量越来越高，专业性的设备维护技术向纵向深度的发展，并且涵盖了多个不同面的知识量。化工设备的维护在分工上十分明确，在管理过程中，必须将设备的维护人员进行细致的专业和职能的详细划分，才可以较好维护好工厂内部的设备。
在我国的大型石油化工工厂内部的设备管理水平在不断的提高，但是即 使如此，还是可以发现在工厂内部存在的一些设备管理过程中比较弱的方面。在管理过程中，可以看到在国内的工厂内部管理部门设置的不科学，很大程度上限制了化工设备管理工作的顺利进行。由于职能部门人员分配的不科学，化工设备管理出现很多的机构在工作时，分不清楚自己的工作的主次，造成有些工作上太多或太少人去负责同一件事情。工作量及工作职责分配不具体不明确，会出现工作混乱不到位。在国内的化工设备管理中如果一旦出现这种情况，难免会给化工产业带来源于生产设备维护不妥的损失。
化工设备需要及时的维护与更新，这样才可以保证化工厂正常有序的生产发展。可是目前在国内的化工厂里，很少有企业会对工厂内部的化工设备预留下足够的经费进行设备在生产过程中的维护与配套更新。在这种情况下，化工设备在生产过程中会因为得不到及时有效的维护与技术更新，反而会在生产过程中大大的缩短使用寿命。而且，由于化工设备长时间的得不到与设备相对应的维修与技术升级，原本只是设备里的其中单个零件出现故障，但是设备不进行及时的维护就会让设备里的其他更多的零件也出现相应的损坏。长期以往，必定会给化工工厂的生产带来安全隐患。
国内的企业起步相对于国外而言比较晚，所以在企业本身的管理经验与管理创新上，会比国际水平低很多。况且科学管理发展的进程本身就比较慢，而在中国的企业里，科学管理体系还处于探索阶段，对于节能设备的推广使用，还有化工设备的及时维护与设备的状态监测技术管理上，还不够成熟。设备的节能改造与比较可靠的设备维护技术还没有被我国的企业所掌握，设备的维护技术有还有待提升。
加强对设备的管理，可以加快企业的发展与进步。在具体的实践中，必须要对企业的机构进行合理的分配。在化工设备生产过程中，必须对化工设备生产的全程进行全方位的管理。必须建立合理的现代化管理制度，才可以更好的在企业的化工设备管理中，更好的对维护管理人员进行明确具体的分工。根据企业具体的经济实力与技术实力和工作分配三方面进行综合合理的分配，对企业的化工设备作出科学的管理规划。
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