当前的MES系统经过几十年的发展，已经非常成熟，从最初的大型传统化工、烟草、钢铁等企业应用，到今天已经深入各行各业，特别在全球制造业已经非常普遍。
MES给企业带来的，绝不只是一个应用系统这么简单。近几年，随着国内制造业成本不 断的上升，企业在外部市场的竞争也越来越激烈。一个企业要想做大做强，必须在残酷的 市场竞争中，不断的寻求管理上的突破，寻求成本的降低，同时还要保证质量的提升。在 这样的大环境下，原先企业随处可见的原材料、半成品、成品库存的堆积浪费，人员浪费 ，沟通浪费，以及质量不良造成的浪费越来越不能被容忍，这是企业普遍推行“精益生产 ”的最直接原因。
MES是辅助企业推行“精益生产”的有效工具，它覆盖了产品制造整个周期，从人、机 、料、法、环等多个方面入手，系统性为企业提高现场管理水平，优化生产制造业务流程 ，自动化制造执行过程，最大程度的共享车间现场信息流、物流，实现订单拉动式生产， 从而在整体上降低原材料、半成品及成品积压，杜绝“现场图纸满天飞，统计人员一大堆 ，信息沟通靠张嘴，质量状况一抹黑”的现象。
MES通过计划排产，工艺管理，制造执行，制品监控，物料管理，物流管理，仓库管理 ，质量管理，设备管理等模块，打造“现场一个流”的生产模式，实现了生产之前有计划 ，生产过程智能化，生产过后可追溯化的目标。
“生产之前有计划”，源于MES先进的智能排产算法，通过综合工艺，设备状况和负载 ，人员熟练度以及生产能力的数据，可以根据客户需要进行手工、半自动以及全自动的日 计划输出。以最优的排产满足同步生产，均衡生产的需求。
“生产过程智能化”，源于MES拥有强大的第三方系统及设备集成的接口库，可以灵活 的与各类现场设备硬件进行接口，充分发挥自动化系统的优势，减少人工干预，同时留有 人机交互界面进行简单而又友好的信息采集。通过各类LED显示终端，实时动悉最真实的生 产现场状况。
MES通过将工厂的装配加工和物流配送信息进行同步，实现了基于生产进度的物料配送 看板自动拉动模式,有效降低了库存、提高了配送效率。而仓库的自动拣货和上架的指示、 库位的自动分配功能，将大大提高仓库利用率，减少物料呆滞，全面提升仓库管理能力。
“生产过后可追溯化”，源于MES在整个产品制造周期内，收集了大量的现场数据，如 装配过程，质量问题，返修记录，检验数据，以及生产相关的人员，工艺等信息，形成了 每一个产品批次的独立档案，为产品追溯提供了高效而又准确的数据平台。未来通过科技 平台，可以帮助企业实现供应链上下游数据的互联互通，真正实现产业链“共赢”的目标 。