加强制药设备的润滑管理，是保证设备正常运转、节约能源、减少维修费用、延长设备使用寿命和减少药品污染，提高企业经济效益和保证药品质量的重要途径。
现代化的药品生产对制药设备的要求越来越高，与制药设备自动化过程的联系越来越紧密。制药企业药品生产的良性运转，有赖于制药设备可靠性和稳定性。加强制药设备的润滑管理，是保证设备正常运转、节约能源、减少维修费用、延长设备使用寿命和减少药品污染，提高企业经济效益和保证药品质量的重要途径。
制药设备在运转过程中，运动部件都在各自的接触表面相对运动，从而产生摩擦，消耗能量，造成设备磨损。制药设备润滑，就是在相对运动表面之间加入润滑剂形成润滑膜将直接接触的摩擦表面分隔开来，变干摩擦为润滑剂分子间的摩擦，以达到控制摩擦、减少磨损、降低摩擦面的温度，防止摩擦面的锈蚀以及通过润滑剂传递动力，并起密封、减振作用。因此，正确、合理、及时地润滑设备，对制药设备的正常运转与维护，使之能正常处于良好的技术状态，充分发挥制药设备的使用效能，提高药品的质量，保证药品生产的顺利进行，都有重要的意义。
由于药品生产的特殊性，制药设备既要保持运行状态需要有良好的润滑，又要保证生产质量防止设备可能产生的二次污染，避免所有可能对药物安全构成威胁的因素，故GMP明确的将制药设备的本身结构、性能、参数等及与其使用的润滑剂等相关物质视为污染源，列为药品生产中对在用设备控制和性能验证的重点。因此，掌握润滑剂的基本知识，是正确选择润滑剂，保证设备良好润滑及药品质量的关键。
润滑剂的种类
1.液体润滑剂
液体润滑剂主要有矿物油、动植物油、合成油和水等，此类润滑剂能在摩擦副间形成油膜完全将两摩擦面表面分开，呈现油膜内层流间的液体分子摩擦，已达到润滑的目的。
2.半固体润滑剂
半固体润滑剂主要有动物脂、矿物脂、合成脂等，此类润滑剂能在摩擦副间形成半固体的吸附膜，达到润滑目的。
3.固体润滑剂
固体润滑剂是指在相对运动的承载表面间加入粉末状或薄膜状的固体物质，形成嵌入式固体磨，达到润滑目的。主要用于不能或不方便使用油脂的摩擦部位，常用的材料有石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯、尼龙、铅等。
4.气体润滑剂
气体润滑剂主要有空气、氮气、氦气等气体，其主要优点是黏度低、黏温变化小、摩擦阻力极小、温升很低，原料成本低，特别适用于精密设备与高速轴承的润滑。其中，液体润滑剂（润滑油）和半固体润滑剂（润滑脂）是制药设备选用最多的润滑剂。
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