我们都知道像木材这样的林木资源被全球列为短缺资源，而家具生产管理中对这种资源的原材料利用率又很低，造成资源浪费严重，我国也不例外，面对这样一种困境，世界各国已经采取了相应的管理措施，对家具制造行业的整管力度也是很大，那么家具生产制造企业该如何提升原材料的利用率呢，下面小编对此进行分析，希望给您提供参考。
家具生产管理现场
1.最大限度控制无法衡量的
对于我国家具行业原材料利用率方面广泛存在着所谓的“无法衡量，不能控制”的论调，其实在家具生产管理中只要建立合理、规范的评估标准，并将先进的IT技术运用到家具生产管理中去，优化产生的排料方案图，就完全可以成为理想的原材料利用率评估标准。而基于IT技术的计算机优化排料方案图也能帮助家具制造企业领导们客观地评价员工的板操作是否符合标准、是否造成了不必要的浪费，进而准确地控制原材料利用率。
2.加强人力资源管理力度
要知道最大限度的控制那些所谓的无法衡量的环节在家具生产管理中可以逐步实现，但是这样只起到了生产监督的作用，而对于林木等材料的节约并不会彻底实现，因为在家具制造行业汇中都清楚，但凡较高的原材料利用率需要复杂程度较高的裁板工序，加工相同数量的板件需要花出更多的劳动。这样实现了利用率的极大提升，降低企业的生产成本，然而员工的薪酬就会相应的增加，这个行业基本上是按“计件”方式进行薪酬管理的，如果员工付出了更多的劳动而无法收获等比例的回报，那么也会出问题，所以家具生产管理中要加强人力资源管理的力度，将绩效、福利等制度完善，力争实现家具厂与员工双赢。
3.改进家具生产管理模式
其实家具生产管理模式的弊端已经出现了，家具制造企业的管理者就清楚了改进方向，原材料利用的管理、人员的管理，以及废弃材料二次利用等都是改进家具生产管理模式的着手点，如像上面介绍的利用IT技术优化排料方案图，也可以借鉴其他家具制造厂中的管理经验来弥补自身的不足等，总之管理模式的改进是必须的，也是不容推迟的！
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