钢铁企业信息化中MES系统的重要作用

钢铁企业信息化中MES系统的重要作用

钢铁企业是我国国民经济的重要支柱产业之一，随着我国加入WTO以来，钢铁企业面临着全世界范围内的竞争，如何提高我国钢铁企业的竞争力，很大程度上取决于我国钢铁企业的信息化建设水平。对我国钢铁企业而言，其基础自动化部分，如加热炉控制系统、燃烧控制系统等等大都实现了技术改造，基本采用了PLC，DCS等实现控制，这为企业信息化建设中的设备集成提供了硬件基础。而在信息化建设过程中，实现基础自动化控制系统与管理系统之间的有效集成，即制造执行系统MES，将对实现企业的信息化产生重要作用。

钢铁企业的信息化系统自下而上可以分为三个层次，即过程级的自动化控制系统(PCS)、生产执行系统(MES)以及企业资源规划系统(ERP)。MES可以看做是ERP与PCS系统之间的桥梁，发挥着承上启下的作用，是钢铁企业信息化建设中必不可少的组成部分。

一、担当承上启下作用

在PCS、MES、ERP系统中，ERP将物料清单、工艺路线、生产计划、质量规范、其他基础数据等传递给MES，MES通过收集PCS传递的底层数据，将ERP的指令进一步细化，成为设备“可读”的生产指令，并收集生产实绩，将作业计划、生产实绩、计量检化验实绩、物料出入库实绩等信息再传给ERP。“通过MES，ERP与PCS系统之间就不再存在鸿沟，有了良好的沟通方式。”赛迪顾问信息化咨询中心咨询顾问朱涛告诉记者。

MES系统与企业的生产活动、装备、工艺关系非常密切，实际上它起着管理和控制领域中承上启下的重要作用，是 ERP和PCS之间的沟通纽带。从整体来看，MES系统主要是为钢铁企业解决产销矛盾的问题，是提高客户服务水平和生产管理水平的重要管理工具。

具体来看，MES系统的作用可以归纳为以下几点：第一，实现订单生产管理模式;第二，建立生产一级计划调度，优化生产计划和生产节奏;第三，降低中间品库存，逐步实现准时制协同生产;第四，通过MES系统的优化排产减少非计划产品数量;第五，通过有限能力计划排产，缩短制造周期;第六，通过质量管理PDCA大循环(PDCA是英语单词Plan-计划、Do-执行、Check-检查和Action-行动的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去)提升产品质量;第七，通过订单实时进程跟踪，提高发货的准确率和客户服务水平。

二、冶铸轧一体化和排产优化是方向

相对于其他行业来说，钢铁生产过程复杂、生产流程较长，可分为铁前流程型生产制造和钢后离散型生产制造，MES不仅需要关注炼铁炼钢生产模型、生产控制、物料消耗，还需要关注钢后物料跟踪、订单排产、库存运输管理等内容，MES在生产的全过程中都发挥了重要作用。可以说钢铁企业的MES是一部《大百科全书》，覆盖了MES的大部分内容。

在MES系统的应用水平上，国内企业与国际大企业仍存在一些差距。这些差距主要体现在两个方面：一是冶铸轧一体化的MES系统，二是在优化排产方面。目前，国内一些企业的MES系统只是在某一个冶炼程序中使用，无法在冶铸轧整个过程中使用统一的MES系统。

优化排产。从整体上看我国MES系统思路和方向基本上和国外系统一致，实现了以订单或者工单为主线的信息集成和信息共享，但是在信息优化方面还存在不足，这些不足绝大多数是由于我国钢铁企业的实际情况造成的。我们和国外的主要差距就是我们使用MES管理生产信息，但并没有实现通过MES系统持续优化生产管理。钢铁企业应该由打通生产管理信息流转向优化生产管理信息流。目前很多钢铁企业在信息化三级方面都已经提出了“产销优化项目”或“产销一体化项目”。这些项目的提出，已经证明MES系统正在走向更深层次。