钢铁行业MES系统优化排产 实现一体化生产
如今，钢铁行业竞争激烈，市场风云变幻，企业需要经常根据客户需求调整业务流程和生产流程。这就对IT系统，特别是 MES系统 提出了更高的要求。它要求MES系统能够根据企业的需求快速调整和更新，更好地为生产服务。MES的实施必须以标准化产品为依托，以方便客户化配置和组态为基础，便利维护和系统优化;同时还具有标准的核心模块，灵活开放的系统架构与扩展能力，方便的客户化工具。这将是MES未来发展的大势所趋。
在MES系统的应用水平上，国内企业与国际大企业仍存在一些差距：一是冶铸轧一体化的MES系统，二是在优化排产方面。目前，国内一些企业的MES系统只是在某一个冶炼程序中使用，无法在冶铸轧整个过程中使用统一的MES系统。一体化的MES系统才是最有效率的。如果企业不能做到一体化，则会使的整个生产流程不协调，不能充分发挥MES系统的作用。MES系统是作用在整个生产过程中的一个系统，只有在生产中的各个环节都能相互配合，才能将效用发挥到极致。钢铁MES系统做不到一体化的话，就会使得给生产环节拖后腿，影响生产效率。
优化排产，从整体上看我国MES系统思路和方向基本上和国外系统一致，实现了以订单或者工单为主线的信息集成和信息共享，但是在信息优化方面还存在不足，这些不足绝大多数是由于我国钢铁企业的实际情况造成的。“我们和国外的主要差距就是我们使用MES管理生产信息，但并没有实现通过MES系统持续优化生产管理。”丛培勇表示。钢铁企业应该由打通生产管理信息流转向优化生产管理信息流。目前很多钢铁企业在信息化三级方面都已经提出了“产销优化项目”或“产销一体化项目”。这些项目的提出，已经证明MES系统正在走向更深层次。