离散行业MES系统应用实现新突破
从目前的发展状况来看，mes系统在流程行业的应用十分广泛，其理论研究成果、mes产品都比较多。但是相对而言，离散制造业mes研究和应用就有很大的差距。
相对于流程行业，离散制造业有其特殊复杂性：多品种小批量甚至单件的生产模式使新产品开发频繁，产品设计是离散制造业主要行为之一;制造工艺复杂，生产中各制造过程的关联性很强;生产作业计划变更的几率非常大，生产环境复杂多变，在生产过程中的临时插单、材料短缺等问题时有发生，产品的生产周期受到重点设备生产周期的影响非常大。因此离散行业应用MES正在遭遇如下问题：
离散制造业相对于流程行业来说有着自身的特殊复杂性：新产品的开发可能会面临多品种、小批量甚至单件生产模式，产品设计是离散制造业的主要行为之一;在生产制造过程中，各个环节的关联性很强;生产作业计划变更的几率非常大，生产环境复杂多变，在生产过程中的临时插单、材料短缺等问题时有发生，产品的生产周期受到重点设备生产周期的影响非常大。MES系统在离散行业的应用面临以下几个问题：
大数据量的处理。离散制造业往往有大量的数据需要处理，例如产品数据、库存数据、材料定额数据、生产计划数据、加工工艺信息、工时定额、工序信息、成本核算信息等等。而且由于生产信息的监视、控制和生产过程的管理要求是实时数据，因此，对于MES对于数据库的要求非常高，要求能进行大量实时数据的存储、比对、运作，产生各类统计分析报表等。
行业化特点难归纳。MES的另一难点在于数据的分类和存取!哪些数据是MES所需要的或者说是制造业企业所需要关注的?这些数据怎么数字化?应该怎样归纳和分类并适当存储，以及和其它行业数据的分类和存储该怎样的抽象和共处等，目前离散行业MES并没有诸如钢铁、化工等流程行业那样抽象成体现MES行业特性的地方。
底层数据收集的复杂性。这是离散制造业应用MES不可回避的问题。对于离散制造企业来说，虽然可以通过数控机床采集底层数据，然而由于机床型号各异，先进机床与老式机床并存，多品牌机床并存等，使得机床之间通讯接口不一样，同时，多数离散行业不存在组态软件的概念，设备基本都是独立运行的，所以离散企业在做数据采集时面临着很大的困难。
部分模块难以应用。 MESA提出的完整MES系统包含11个功能组件，而现在在离散企业中，部分组件受现有工厂条件的限制，很难得以应用，如作业计划和排产组件，离散行业遇到的更多的是多品种小批量或单件生产，这类企业一个很现实的问题是计划不确定、计划变化多，插单现象非常明显，在这样的状况下如果进行模拟排产? 如何针对计划变化提供快速反应及调整，并对调整后的计划进行评估?
很多离散制造业的企业都出现了以上的问题，难以满足用户多样化的需求。有的企业就出现了MES的大数据量的问题，由于在生产现场会实时生产很多的数据，随着时间的延续，数据库已经无法支撑如此大的数据量了。与此同时，标准化的产品很难适应如今国内企业灵活多变的生产环境。乾元坤和作为国内领先的MES系统服务商，一直专注于为企业定制个性化的MES系统，已经积累了丰富的经验。您如果还有任何疑问，欢迎联系乾元坤和MES系统开发技术工程师，他们会给您详细的解答。;。