流程型MES应用领域最常见的当属石化行业，很多焦化企业在实际生产过程中对MES系统的应用也有强的依赖性，其原因在于传统的DCS与PLC两个系统之间的数据无法实现集成，从而产生“信息孤岛”，而MES系统则可以助力焦化企业将生产计划系统与生产过程控制系统有机的整合起来，实现生产控制一体化，推动焦化企业生产朝着智能化方向前进。
焦化生产企业
焦化企业MES系统工艺流程概况
根据照物料性质划分，焦化系统的工艺流程分为固体、气体和液体三个流程主线，这三大流程相辅相成，共同作用，使焦化生产工艺流程相对比较完善。具体作用如下所示：
1.固体流程线
即在煤炭进入料场开始，就对其按照不同的比例进行配合，之后通过粉碎机对其粉碎加工处理，再加入到炼焦炉里炼焦，经过一段时间后，将成熟的焦炭放到干熄焦装置内对其经行冷却，这样就可以把练好的焦炭送到炼铁厂里。
2.气体流程线
此流程线主要是对焦炉煤气进行加工处理，在炼焦的过程中，会有大量的煤气产生，利用抽风机对其抽取，送到煤气净化车间对其采取净化处理，这样就是焦化企业中的一个附属产品，企业可以把这些净化处理好的煤气出售。
3.液体流程线
即水流程线，在炼焦过程当中，会有很多工业废水，在这方面需要建设废水处理站，对在炼焦过程中排出的废水进行处理加工，之后在循环用于炼焦生产当中，形成一个可持续的绿色发展趋势。
当然在生产实际中必须焦化安全生产管理的前提下进行炼焦，而焦化安全生产系统在重点是由焦化生产过程中调度管理系统、检测化验系统、物流管理系统以及生产指挥中心系统四大系统组成，因此从本质上就可以看出焦化企业信息化建设的提升需要部署MES系统，MES系统中的生产调度管理是重点内容之一，尤其是对生产过程中的调度、产品跟踪与追溯等更是企业管理系统无法比拟的。
焦化企业MES系统功能简介
客观地讲，焦化企业MES系统核心功能在于数据采集、发布、分析、以及信息传输;生产调度、产品检测化验、物流等。具体如下所示。
1.数据的收集
炼焦生产数据采集重点是对设备停止、操作、故障信号、物质位置、输送量、温度、压力、流量、内容、介质消耗等能源控制系统产生的数据进行收集，通过OPC服务器自动包装到网关电脑当中。根据技术要求，可以设置和改变采样周期，实现自动生产数据的采集。
2.数据发布
即对数据收集系统中的数据进行处理以直观有效的方式释放到每个节点网络当中，及时获得基本的生产数据。在这方面通常采取的都是以动态图片、动态数据查询和生产统计数据方式对其发布。
3.数据分析
即提供系统对数据的深入分析和挖掘工具，通过科学的统计方法和计算处理，获得高价值的数据结果和决策支持。通过定义不同的采样间隔和分析参数对系统数据趋势分析来做出显示数据的趋势图。提供实时数据分析、趋势组定义、时间的自动定义和动态刷新功能。根据历史数据点分类统计进行汇总，自动生成各种各样的数据图。
4.数据传输
MES系统的数据来自不同的生产系统，因此，为了确保数据传输的正确性，需要规定采用的通讯协议、电文格式以及通讯时机。
焦化MES系统
5.调度管理
主要包括各种管理，主要有产品生产量的管理、原料消耗程度的管理、装煤车计量管理，还有推焦数据的管理及其生产工艺规程的管理。
6.产品检测化验
即实现对焦化化验单的请验，还可对化验单进行查询，判断产品质量的合格率，实现对各类化验单的统计表进行分类等。
7.物流管理
焦化企业MES系统可以很好的和物流系统那个数据之间的传送，及时的获取煤炭的重量和质量等方面的数据，并能掌控产品外发的情况。
8.计量管理
可以与焦化厂的计量系统进行连接，同样可以相互的交换数据，获取焦化厂中的各类计量数据。
9.生产指挥
这是联合焦化厂内的指挥控制中心，主要进行数据间的交流，实施有效地管理。
总之，焦化企业MES系统的应用能够快速提高焦化信息技术水平和科学工艺技术水平，助力企业分析炼焦数据，优化生产工艺，提高焦化企业核心竞争力。
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