制冷设备的维护与保养

制冷设备为我们的生活带来了很多方便，但人们往往会忽视对制冷设备的管理，平时很少注意对设备的维护和保养，这样往往会缩短设备的使用周期，下面介绍下关于制冷设备管理的维护与保养。

制冷机房作业现场所使用的设备用该予以统一编号，并记录存档，便于管理。设备管理操作人员要严格执行维护保养制度对设备进行日常保养和定期保养，且必须经过培训，持有作业资格证书方可上岗。

制冷设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。设备管理操作人员每班进行例行性维护保养，包括班前10-15分钟安全巡回检查；班中注意设备运转情况、仪表压力、各部位温度、液位计液位、安全装置等是否正常有效；班后卫生清扫。发现隐患及时排除，当班不能立即解决的应该予以上报。

制冷设备及管道每隔一年进行涂漆防锈，立式冷凝器每年去垢清洗一次，蒸发式冷凝器定期投放阻垢剂和杀菌灭藻剂，以及清淤工作。集油器放油操作旺季应半月一次，淡季可为一月。对于进入系统的空气要及时排除，保证设备经济、高效的运行。 

在实际的制冷设备管理系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设臵的。以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。制冷学原理是一个能量转化过程。即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。

制冷设备在低压系统中，压缩机的吸气阀，各设备的放油阀、加压阀、冲霜阀、排液阀应关闭；压力表法、安全阀前的截止阀，氨（氟）泵上的进、出液阀、抽气阀、自动旁通阀，压差继电器接头上的阀门和有关的过桥阀都应开启；气液分离器和低压循环贮液器的供液阀、分调节站至蒸发器的供液阀，以及由蒸发器经气液分离器、低压循环贮液器至压缩机的进、出气阀都应根据制冷工艺的要求进行调整。

制冷设备在高压系统中，油分离器、冷凝器、高压贮液器、辅助贮液器的进、出液（气）阀，安全阀前的截止阀，均压阀，压力表阀，液面指示计的截止阀均应开启，而压缩机的排气阀，调节站的供液阀、热气冲霜阀、放油阀和放空气阀等应关闭。

检查氨（氟）泵、水泵、盐水泵和风机的运转部位有无障碍物，电机及各电气设备是否完好，电压是否正常；对所有用电的指示和控制仪表送电，观察仪表的指示等是否正常，若有问题应及时检修。  确认以上所有各项都合格后，启动水泵（或风机），向冷凝器、压缩机水套和油冷却器供水、液（或送风）。

乾元坤和设备管理系统能实现集设备基准信息库、设备日常保养、异常处理、检修维护、维修费用控制、备件跟踪消耗以及固定资产管理于一体的管理系统，帮助解决电力设备老化以及人为原因造成的一些不必要的损失等问题。

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