设备维修管理系统是企业对设备正常运行、寿命周期延长的一种信息化管理手段，而不同的国家对其具体实施模式存在差异，如全员生产维修制是日本企业对设备维修管理与信息化建设的主要方式，该方式深受世界各地生产型企业青睐，并纷纷借鉴，下面请随笔者一起了解全员生产维修制。
全员生产维修制本质
客观地讲，日本丰田公司的精益生产管理模式对全球生产制造型企业产生了极大的影响。而全员生产维修制的轰动效应不亚于精益生产管理模式，这种管理制度的核心是“三全”制，即全员、全系统、全效率。具体而言，全员生产维修制是以企业全员参加为基础、以全系统为范围、以全效率为方向。
全员生产维修制追求的目标
通过分此种设备管理机制的本质，可以看出全员生产维修制的目标是全面追求设备的零缺陷，即设备停机次数为零、因设备原因造成的废品数量为零、设备事故次数为零、设备速度损失为零，简言之，就是不允许设备出现任何异常，一切都要以设备正常运行为核心，以此来提升设备运行和生产效率。
全员生产维修制的策略
全员维修策略是建立“操作员、点检员、技术员”三位一体的设备点检制度，并按照设备的重要程度，选择日常维修、事后维修、预防维修、改善维修、预知维修和维修预防等方法。那么落实方法则是人们熟知的目标管理，具体程序包括目标制订、实施、总结三个阶段。
全员生产维修制实施效益
与英国的综合工程管理相比，全员生产维修制略显逊色，但是仍为企业创造了显著的效益，据不完全统计，在该模式推行伊始，相关企业的设备开动率提高了50%，维修费用减少了30%。由于模式推行的成效明显，很多国家和地区的企业纷纷根据各自的情况学习和引进了该模式，从而在国际上产生了极大的影响。如中国、韩国、美国、英国、印度、意大利、挪威、泰国、法国、芬兰、巴西等国的企业纷纷研究、交流或引进这一设备管理模式。
引进全员生产维修制注意事项
很明显，除了日本外，全员生产维修制相对于其他国家而言是典型的“舶来品”，引进过程中需要注意不能照抄照搬，更不能急于求成，而是需要因地制宜，根据自身企业生产管理实际情况，酌情采纳全员生产维修制，最好抓住本质，
采用“变通导入步骤、创新推行体系、确定实践内容、完善活动方式”等方法，消除该模式的本土化障碍，并持之以恒地有效推进。只有这样，全员生产维修制才能“嫁接成功”。否者生搬硬套，势必产生“虎头蛇尾”效应，而且严重的时还成为企业设备运维管理中的绊脚石。何去何从，不言而喻!
欲了解更多，请点击设备管理系统。
温馨提示：
如果您在设备管理系统选购、实施、维护等方面遇到疑难问题，欢迎联系乾元坤和设备管理系统软件开发技术工程师，他们会给您详细的解答， 。