对于钢铁企业来说，MES到底重要到什么程度，很多的企业心里也都是相当有数的。
首先，MES是管理和控制的结合，过程控制肯定要上，那么反之管理也要做，但是管理和控制的结合部就是制造执行系统，没有这一步信息化是不完整的;其次，在制造执行部分里面，它蕴涵着大量的钢铁业的特点，因此，几乎每一个细微之处都相当关键;最后，制造执行过程是离散通用的ERP软件的一个很重要环节，通用ERP软件的所有环节，以及不足的部分，都不能解决企业的所有问题，必须要用MES来解决，这一点如果你是全程开发的，你可以结合进去，但是在你的管理和制造结合过程，就不一定要分得那么清楚，你可以分成不同的段落进行，也可以一口气就完成了。
目前，大多数的专家和学者在分析国外制造业为何如此发达时，他们都认为西方的制造业都曾在一个特定的阶段被迫快速适应了某种变化，以此获得了企业的生存机会。追根求源，这个问题的源头就是当时工会化和劳动政策迫使西方的制造商们把推进工厂的自动化摆到首要位置。在过去的20年中促使制造业的发展翻了一番，取得了巨大收益。而我们今天所提到的MES，其实，它就是在上世纪80年代初期在日本制造企业竞争中所产生的。当然，它的起步到今天的应用成熟，一样经历了相当程度的阵痛。
MES的应用难点，在钢铁企业中就在于排产的顺序，打通整个的计划环境，这是最大的难点，也是最要紧的问题。其次，还有物料的跟踪和中间库的管理等等。目前，我们的产品结构调整的速度很快，相对以前，现在已经超过40%。当前，由于钢铁工业产能的增加和个别产品结构的调整，对于制造执行系统的要求已经越来越迫切，有一些大型的企业，像宝钢、鞍钢，济钢等他们都根据自己的经验，消化国际上的制造执行系统，在解决他们的问题方面都取得了成绩，可以说积累了一些经验，甚至我们有一些软件，在这方面做的也是很好的。
可以说，现在国内的钢铁企业已经具备了解决制造执行问题的能力，但是我们现在没有产品，没有国产的制造执行的产品，这是个问题。在这方面，宝钢做的比较好，他现在承担着国家的一些项目，我觉得他还不到产品化这一步，他可能到了模块这一级，他自己已经形成了有经验的比较成型的模块，应该说他离产品化是最近的，但还是有点距离，这个我觉得要加快步伐，另外也希望其他有能力的单位，也能够加入去开发制造执行系统的行列中去，早日打造出我国MES的春天。