MES系统的到来，给离散制造业和流程制造业带来了新的希望。MES系统从生产管理的各个方面为企业带来了很大的便利，解决了这些行业一直以来的很多难题。
我国离散制造业的特点主要体现在：自动化程度低、设备分散、生产多变。
MES系统在离散制造业的发展，往往表现为真正用得好的不多，信息化较好的企业大多处于观望状态。另一方面，并不是说MES一定要实施得面面俱到才算发展得好。事实上，尽管某些企业只针对车间的特定需求实现了相对简单的MES功能，但只要对企业有好处，就是好系统。例如：有的企业做的MES就是车间物料配送过程的管理，它们把工位物料消耗的数据采集下来，并传递到库房，库房知晓之后就把物料送到相应的工位去。由于企业追求的是生产效率的提高和自身利益的提升，所以没有必要追求这个系统有多么多么先进、完备，只要能满足需求就好。当然我们也有必要提醒企业，好的系统应具有前瞻性和扩展性。
总之，离散制造业本身管理起来就不容易。流程工业依赖设备，离散制造业的车间管理大多是靠人，而人这个因素是不好控制的，这对MES提出了更高的要求。
离散制造企业在进行MES系统选型时，也需要注意结合自身行业特点和企业的实际需求进行选择，此外还要注意以下几个方面。
首先，企业找供应商时应明确一个事情，就是MES厂商提供的解决方案是通用模块或者侧重于特定的管理方面。而制造企业要根据自己车间生产管理的需求，去找适合于自身的产品，就必须学会判断厂商提供的解决方案是否有针对性。
其次，应详细了解MES供应商的背景和成功案例。制造企业根据自身的信息化状况和生产特点，了解供应商在类似的行业有没有成功实施经验，尽量实地考察。成功的应用不能照搬，但非常有借鉴意义。同时，还需结合企业要解决的问题和关键的技术手段。
最后，还应综合考虑经济因素，分析实施成本及投入产出比。
在权衡了企业生产过程中的各个要素之后，找到最适合本企业特点的MES系统，才是企业和软件开发商最为看重的问题。