在中国每个生产制造或是加工行业都存着这样那样的问题，管理人员对生产线上的工人管理不善、由于无法知晓最大产能而不能确定每天的生产目标、订单较大交货期临近无法完成交货数量、管理者没有完整的生产报表等等一系列的问题。每个生产制造企业都或多或少的会遇到这些问题，而一些小厂则更为严重。
曾经有个管理人员给我讲过他们工厂的情况：厂是做钣金电焊机械产品的，加上老板办公室人员才十来个人。厂小人少很难管理。车间的工人老是要么边做边聊天磨洋工要么坐在一起聊天喝水休息，老板来了就装装样子。做不出活，没有效率。要交货了没办法老板只好让加班，加班又要付加班工资还得包吃晚餐。还经常要抬工资。老板已是忍无可忍，但又不能发作，就这么几个人，你一说他们就说不做了。太气人了。这个老板当的太窝囊。相信给多管理则都碰到过这样的情况，有人就提建议了：1.换一批员工。2.实行计件提高员工的工作热情。3.提高管理制度。对于这些建议我不禁要问，换员工就能改变现在的情况吗，其实大多数的员工都是一样的，换与不换其实没什么两样;另外计件怎么预算计件的工资，太少员工的工作热情更低，多了公司成本太大。
怎么解决这些问题?其实出现上面的问题就是因为没计划，不知道每天该定多少产量、不知道员工每天是怎么工作的、在做什么，没有目标生产混乱。一个好的管理者他一定是知道自己的员工的工作情况，每天在做些什么，怎么在做，而这些都需要数据的支持。也就是我们通常所说的生产报表，产品经过了哪些流程，有是些员工完成的。
一般的管理比较好的工厂都是利用MES系统来解决这个问题。通过条码扫描、生产归类、设定产线和流程。员工没一个步骤都会记录在系统。通过数据的统计，能够清楚的了解每天的产能多少，管理者通过分析报表就能了解到产线的工作情况，运行流程，随时掌握工厂的动态，将工厂带在身边。通过这种管理方式能够保证员工积极主动的投入生产，使得企业车间的整个生产关节准确高效。